2×300mw三门峡华阳脱硫检修规程.doc

前 言 本规程是根据《中国大唐集团公司标准化管理办法》（大唐集团制[2003]58号）、《中国大唐集团公司工程质量管理办法（试行）》（大唐集团制[2003]32号）、《中国大唐集团公司设备检修与质量管理办法》（大唐集团制[2003]51号）《大唐发电设备检修和质量管理实施细则》制定的。本标准由大唐发电系统及其辅助设备检修规程组成，并规定了以上设备的检修项目、工艺流程和质量标准等。制定本规程目的是确保大唐发电设备的检修质量优良、运行安全可靠。下列人员应熟悉本规程：总工程师检修副总工程师部等专业管理人员。本标准由大唐发电标准化委员会提出。本标准部。 本标准人：本标准审核人：本标准审人：本标准批准人：本标准部本标准 脱硫简介 烟气系统检修 3 烟道挡板门 3 设备概述 3 设备规范 3 检修工艺 5 增压风机 7 设备概述 7 设备规范 8 设备检修 8 挡板门密封风机 7 设备概述 9 设备规范 9 检修工艺 9 烟道膨胀节 10 设备概述 10 设备规范 10 检修工艺 11 吸收系统检修 11 吸收塔 11 设备概述 11 设备规范 11 检修工艺 12 吸收塔浆液循环泵 13 设备概述 13 设备规范 13 检修工艺 13 吸收塔搅拌器 14 设备概述 14 设备规范 14 检修工艺 14 氧化风机 15 设备概述 15 设备规范 15 检修工艺 15 氧化风机常见故障及处理 16 吸收塔石膏浆液排出泵 17 设备概述 17 设备规范 18 检修工艺 18 维护处理 19 排水坑泵 21 设备概述 21 设备规范 21 检修工艺 21 维护处理 22 排水坑搅拌器 23 设备概述 23 设备规范 23 检修工艺 24 排水坑 24 设备概述 24 设备规范 24 检修工艺 24 公用系统检修 32 工艺水泵 32 设备概述 32 设备规范 32 检修工艺 33 脱硫简介 FGD装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、有害酸性气体，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，副产品为石膏。 主要工艺流程： 烟气→增压风机→吸收塔（石灰石浆液喷洒）→干净烟气→烟囱排大气 →石膏旋流分离→废水→作冲灰用 →石膏真空过滤→脱水→石膏库房 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应主要副产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去带出的细小雾滴、再经过加热器加热升温后，经烟囱排入大气。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下： ① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3 ② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4 ③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑ ④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。 脱硫产物石膏的处理方法为综合利用方式，如作建筑材料等，石膏利用率达90%以上。石膏的综合利用主要取决于市场的需求、石膏的品质等因素。 除吸收塔外，SO2吸收系统的设备还有除雾器、吸收塔反应池搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、吸收塔石膏排出泵以及有关的润滑、冷却设施等。 待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐蚀，衬有玻璃鳞片防腐内衬，设计寿命30年。为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有搅拌器；在吸收塔的顶部设有折板式除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中夹带的浆液液滴，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至10mg/Nm3以下；吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，循环泵是整个系统中能耗量较大的设备，一个吸收塔设四台泵，每台泵对应一层喷淋层。为了