75t_h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行.docxVIP

75t?h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行湖南省能源研究所(湖南长沙410007)李三如张哲锐陈一平张美山荣伟李文军湖南省电力试验研究所(湖南长沙410007)株洲南方热电有限公司(湖南株洲412000)摘要意要点。总结了75t?h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行燃烧调整成功经验和注关键词流化床点火启动燃烧调整低负荷燃烧表1主要技术参数0概述项目及单位数据株洲南方热电有限公司共安装了3台济南锅炉额定蒸发量?t·h-1蒸汽压力?MPa过热蒸汽温度?℃给水温度?℃一次风预热温度?℃二次风预热温度?℃排烟温度?℃锅炉热效率?%燃煤低位热值?kJ·kg-1燃料消耗量?t·h-1流化床温度?℃料层差压?Pa炉膛差压?Pa755.2845015015015015087.223655(Vdaf=12.26厂制造的YG7525228?450型循环流化床锅炉,带2台武汉汽轮机厂制造的抽汽凝汽式汽轮发电机组,每台进汽量为90t?h,抽气量为50t?h。锅炉于1998年12月10日首次点火进行运行调试。1锅炉概况锅炉为次高压循环流化床锅炉,炉膛为全膜式24.4%)水冷壁结构,单汽包自然循环。2台内径为850～9007000～90005003200mm的旋风分离器,其水冷料腿内径为400mm,采用2台流化密封返料器。汽包中心线标高30.5m,运行层标高7.0m,布风板面积2.03m×量的煤,煤的粒度应严格控制13mm。2.1点火前准备检查流化床,各风帽应牢固,小孔无堵塞,完好无损。铺底料,用流化床锅炉的煤渣,粒度为0～8mm,一定要求过筛,堆积平均厚度350～400mm。4.3m=8.73m2,呈“V”形,前、后向中间倾斜5°,水冷风室,流化床下喷油动态点火,2台点火器,台螺旋给煤机325×10。主要技术数据如表1。32流化床下动态点火启动锅炉采用流化床下点火启动方式,点火油枪为3开启引风机、一次风机平料层,风量≥40000m?h,吹5～10min,停下风机后测量料层厚度;关闭炉538mm×4mm,额定工作进油压力为1.96MPa,每支油枪额定耗油量为200kg?h,燃用0号柴油。使用GDH220高能电弧点火器点火,单次储能20J,点火频率16次?s,每次20s,经调试后,在开启一次风机床料流化状况下能顺利点着油枪。锅炉完成冷态试验之后,各种阀门都按运行操作规程进行了操作,进水到低水位,煤仓进一定数门,放掉返料器和料腿中的灰,关闭放灰阀和一次风管上的2个快速风阀,开启2台点火装置上的一、二次风门挡板,关闭二次风喷咀和返料风阀,关闭点火油阀,开启回油阀,启动油泵,调节回油阀,使油压达到1.5～1.8MPa。2.2点火和升温252000年第4期湖南电力第20卷开启引风机和一次风机,调节一次风阀,使一次风量在(20～22)103m3?h。调节引风机风门挡板,使炉膛出口压力为-20～-50Pa。点火并观察油枪火炬的燃烧情况,调节油压,观察左、右风箱的温度偏差,可通过调节油压和风箱的进风量来调节温度偏差。例如适当稍开一点高温一侧的快速风阀或开大低温一侧的进油阀门,使2风箱温度的偏差小于30℃。整个点火、床料升温过程可分如下几个阶段:a.热烟气纯加热床料阶段。床料从室温加热到650℃左右。点火后,床料从室温加热到500℃左右,这一段升温较快,因为温压较大,一次风量较小,一般只需20～30min;从500℃再升温到650℃左右,温压减小,升温慢。从室温升到650℃共需(700～800℃),煤进入床层不会马上燃烧,要等待一段时间才开始着火燃烧。加大给煤后,床温不但不升高,反而因给煤吸收床层中的热量而使床温下降。在这种情况下,可采用间断给煤的方法,即加大给煤2～3min,床温开始下降,减少给煤甚至停煤,床温又开始上升,如此重复进行,使床温呈阶梯形上升,床温到900℃左右时,可关闭点火油枪。锅炉点火升温阶段特别要避免超温结渣,应严格控制床温在1000℃以下。因为床面积大,炉门平台拥挤,结渣后打渣清焦十分困难。如果停油后,全烧煤升温过程中出现降温熄火,可再次投油升温,点火装置投入十分方便。c.关闭点火器到进入正常运行阶段。点火装置关闭后,由于风箱内没有油燃烧了,料层中氧的浓度增大,煤的燃烧加剧,在给煤量不变的情况下,床温还会上升一些。这时要注意及时调节给煤量和一次风量,切忌超温或熄火。点火器关闭后,床温完全靠煤燃烧加热维持,为此必须掌握好煤量和风量调节规律,升温要求平稳缓慢,床温能保持不降就行。烧烟煤床温控制在850～950℃,烧无烟煤床温控制在880～1000℃,此时进入正常运行阶段。d.返料器、二次风的投入当床温达900℃以上,炉膛温度达600℃,返料器温度达到200℃以上时,可开启返料风,投入返料器循环流化,正常运行。如果锅炉准备低负荷下运行,可不启动二次风机,