F(H)级低压绕组真空压力浸漆工艺守则.docVIP

F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守则 范围 本工艺守则规定了低压电机绕组进行真空压力浸漆、烘干的操作规范和设备参数的选定，适用于F（H）级低压电机有绕组定子铁心和绕线转子铁心进行真空压力浸漆、烘干的全过程。 规范性引用文件 0EE.629.001　生产过程中零部件存放、转序工艺规程 材料及劳动保护用品 JF-9801H6 F级浸渍树脂、H9110/35F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、H9150H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、稳定剂、固化剂、专用稀释剂、棉纱、揩布、100目以上铁丝网或尼龙网、塑料布、耐油胶皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。 设备、工具及测量器具 设备 真空压力浸漆设备、高安全节能型台车自驱动式干燥箱、防爆吊车、浸漆架、接漆盘、平车、搬运圆桶小车、漆槽、外设输漆管路。 工具 刮刀、溶剂盆、手电筒、活搬子、长钩、刷子、各种承重量的带钢丝绳的吊钩、软吊索。 测量器具 秒表、Bg — 4＃杯、烧杯〔250ml〕、温度计 〔0～100℃〕、水银温度计〔0～250℃〕、500V兆欧表、1000V兆欧表、2500V兆欧表。 工艺准备 检查设备、工具、测量器具和材料是否齐全、符合使用要求。 准备 JF-9801H6 F级浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆将罐中漆的粘度调整至30s～60s〔23±2℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂调整待用漆的粘度至30s～40s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。准备好漆槽，接好外设管路。 H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆调整待用漆的粘度至50s～70s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 新漆入罐 当罐内漆量不足，需要加入新漆时，有两种方法，一是通过外设管路采用抽真空方法将漆桶内的绝缘漆抽入罐中；二是使用专用吊钩将漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打开桶盖，将绝缘漆直接倒入浸漆罐中。 检查工件 定、转子绕组及绝缘不应有损伤和污迹，如引出线破损、线圈碰伤、槽楔滑出及绑扎松脱等应予以修复或更换。 清理工件 用吸尘器清理工件。工件内、外表面不应有灰尘、油污、铁屑等。 工艺过程 浸漆过程 入罐 将装好工件的架子吊起，在罐外离地面1.5m高处停止，用铁锤或铁棒均匀敲击架子底部，使粘连架子上的漆块落下。然后将待浸工件整架吊入浸漆罐内，移动速度控制在0.5m/min以内。摆放整齐后用长钩摘下吊环。 抽真空 当真空度达到2500Pa～2800Pa时，开始输漆。 输漆 按表1中规定值利用罐内负压将漆输入，并应使漆面高出最高层有绕组定子铁心100mm以上。 表1 工 序 温度(℃) 时间（min） 真空度（Pa） 压力（Pa） 备 注 抽真空 18～25 2500～2800 输漆 18～25 7300～7600 负压输漆 加压浸漆 18～25 10 300000 保压 回漆 18～25 200000 罐内滴漆 18～25 30 常压 无余漆滴下 烘干 155±1 4～10h 当U≤1140V R≥2.5MΩ 出炉热态绝缘电阻 100 R≥2.5MΩ 加压 按表1中参数操作。 回漆 利用罐内压力将漆打回储漆罐，按表1中参数操作。 滴漆 在罐内滴去余漆，按表1中参数操作。 出罐 先排风10min，将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将吊环挂在浸漆架的吊钩上，吊出工件。在将浸漆架移至台车或专用平台时，在架子底部垫塑料布随架子移动。 清理 用棉纱（棉布）蘸专用稀料并拧干后，将铁心内、外圆表面、绕线转子轴表面粘附的余漆擦拭干净但决不能触到绕组。 外设管路的浸漆过程 如果需要使用其他牌号的绝缘漆进行VPI浸漆，需要通过外设管路实现。 清洗管路 将外设管路拆下，用待浸绝缘漆的专用稀释剂将外设管路内部清洗干净，罐内钢管的下部需要套上钢丝骨架的硬胶皮管。 安装管路 将装有电机的干净漆槽子放入罐中，置于外设管路的钢管下部，安装外设管路法兰，使钢管下部的硬胶皮管置于漆槽底部。 抽真空 将与外设管路连接的外部钢管插入待浸绝缘漆桶内，关闭外设管路阀门后开始抽真空。当真空度达到2500Pa～2800Pa时，保持1min。 输漆 打开外设管路阀门，按表1中规定值利用罐内负压将漆输入罐内糟中，使漆面高出最高层有绕组定子铁心100mm以上。 加压 关闭外设管路阀门后，按表1中参数进行加压操作。 回漆 打开外设管路阀门，利用罐内压力将漆打回罐外漆桶内，按表1中参数操作。 出罐 先排风10min，将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将吊环挂在浸漆槽的吊钩上，吊出工件。在将浸漆槽移至专用平台时，在架子底部垫塑料布随浸漆槽移动