新型沸腾煅烧干燥技术在纯碱行业的开发与应用研究.pdfVIP

第12届纯碱学术年会论文集 新型沸腾煅烧干燥技术在纯碱行业的开发与应用 丁顺建，迟庆峰，王振平。王守法 (山东海化股份有限公司纯碱厂．山东潍坊262737) 摘要：阐述一种以“新型结构的沸腾干燥床”配套不同的生产工艺生产轻质纯碱和重质纯碱的专利 技术。并从设备、工艺、投资、运行稳定性、主要技术经济指标等方面分别与轻灰回转干燥技术和 重灰回转干燥技术及国外引进的沸腾流化技术进行对比分析，特别是该技术用于重质纯碱生产的 比例将会逐步加大，目前在新建、扩建和搬迁的许多纯碱厂已采用。 关键词：新型结构沸腾干燥床；重碱煅烧；重质纯碱 目前。国内外纯碱厂大都采用回转干燥炉及其 1．1．2鼓风机 配套的工艺生产轻质纯碱；而生产重质纯碱除用回 综合风压、风量、工作温度、能耗、运行的可靠性 转干燥炉加沸腾凉碱工艺外，部分厂家还采用20世 等各方面，选用多级离心式风机较为理想，主要参数 000 纪∞年代自德国引进的沸腾流化床加湿法除尘工 为：风量40 m3／h；全压55 Ida；电动机功率为 艺。本文将阐述一种以“新型结构的沸腾干燥流化 800 kW。 床”配套不同的生产工艺生产轻质纯碱和重质纯碱 1．2流程简述 技术。 重碱由输送设备送入预混器，在预混器内与返 碱混合输送至沸腾床，物料在床内加热管间与从布 1 沸腾干燥新技术生产轻质纯碱 风板均压自下而上进入的高温循环炉气直接接触， 呈高度湍流状态，流态化的物料同时与加热管内的 1．1主体设备 中压蒸汽间接换热，进行快速剧烈地传热，从而使重 1．1．1沸腾干燥床(600t／d) 碱迅速分解成纯碱和炉气。合格纯碱经星形下料器 000mm×2000m×17000 外形尺寸：8 nail，加 控制出科，出床喊一部分经控制作为返碱送人预混 500 热面积约2 m2。由风箱、布风板、加热器和气罩 器，另一部分经凉碱机后去包装。炉气经沸腾床出 4大部分构成。布风板及上部的压条设计时既要确 气罩顶部风[21汇集进入旋风除尘器，分离下的碱尘 保纯碱尽可能少漏人风箱，又要考虑风速不能过高。 作为成品去包装，出气分成两部分：一部分经水封管 以免阻力过大和加快压条磨损；加热器的设计既要 线后进入炉气总管，再经循环碱液洗涤后进人母液 尽可能增加加热面积，又要考虑重碱下料区物料密 洗涤冷凝塔；另一部分经布袋除尘器除尘和风机加 度高、湿度大需风量多的特点，同时要考虑加热管之 压后由阀门控制送人沸腾床各段风箱作流化气体。 间间隙不能太小，以最大程度地减轻碱球堵塞；干燥 重碱煅烧热源采用3．2MPa过热蒸汽，经阀门控制 床的长、宽及干燥段的高低要考虑所选鼓风机的风 后进人沸腾床加热管内间接加热物料，蒸汽冷凝水 量和全压合理；加热器内每根蛇型管尽可能避免有 经疏水器进入一、二次闪发罐，闪发汽和冷凝水分别 焊口，以免内漏；气罩的截面积要考虑出气尽可能减 并人低压汽和冷凝水管