CA杠杆研究设计说明书.docVIP

目录 1 绪论 1 2 杠杆加工工艺规程设计 1 2．1 零件的分析 1 2.1.1 零件的作用 1 2.1.2 零件的工艺分析 2 2.1.3杠杆的技术要求 2 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 2.2.1 确定毛坯的制造形式 2 2.2.2基面的选择 3 2.2.3 制定工艺路线 3 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.2.5确定切削用量 6 2.2.6确定加工工时 7 3夹具设计 7 3.1粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 7 3.1．1定位基准的选择 7 3.1.2定位元件的设计 7 3.1.3定位误差分析： 8 3.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 9 3.1.5夹紧装置及夹具体的设计 11 3.1.6夹紧力计算 12 3.1.7夹具设计及操作的简要说明 12 参考文献 12 1 绪论 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务 2 杠杆加工工艺规程设计 2．1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 2.1.2 零件的工艺分析 1、主要加工面： （1）、钻Φ孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； （2）、钻Φ锥孔及铣Φ锥孔表面； （3）、钻2—M6螺纹孔及其上表面； （4）、铣杠杆底面。 2、主要基准面： 以Φ45外圆面为基准的加工表面有Φ的孔、杠杆下表面。其他的加工表面都是以Φ的孔为中心加工的。 2.1.3杠杆的技术要求 杠杆零件的技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度 表面粗糙度 Φ25孔 Φ IT7 1.6 Φ25孔下平台 30 IT12 3.2 宽度为30mm的下平台 17 IT12 6.3 2-M6上端面 90 IT12 3.2 Φ12.7孔 Φ IT10 6.3 2-M6孔 M6 M8孔 M8 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1 确定毛坯的制造形式 “杠杆”零件材料为HT200，HB150~HB220，毛坯重量约为0.85kg，生产产量为5万件/年，备品率为%2，废品率为%3. 则由N=Qm(1+a%)(1+b%)=50000*1*(1+2%)(1+3%)=52530(件)。 由表1-5查得属于大批量生产。由于铸件为大批量生产，且工厂的生产厂房空间有限，而且零件除了有工艺要求的尺寸外，其余均用不去除材料方法制造出来的，因此应采用“一型多铸”的金属型铸造，既满足了质量和批量要求，又满足了经济性指标。 2.2.2基面的选择 1、粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是肋板表面作为加工的粗基准，可用外部夹紧力进行加紧，再利用一个V形块支承Φ45mm圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度，再以一面定位，用支承块或者支承板来消除余下的两个自由度，达到完全定位（实际上为过定位）,就可实现Φ25孔的加工。 2、精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，设计基准最好与工序基准重合，所以选择Φ25的孔作为精基准。 2.2.3 制定工艺路线 1、工艺路线方案一: 工序1 粗铣Φ25孔下表面 工序2 精铣Φ25孔下表面 工序3 加工φ25孔，钻、扩、铰φ25H7的通孔 工序4 粗铣宽度为30mm的下平台 工序5 精铣宽度为30mm的下平台 工序6 加工φ12.7的锥孔 工序7 钻M8底孔 工序8 锪钻φ14阶梯孔 工序9 攻M8螺纹 工序10 粗铣2-M6上端面 工序11 精铣2-M6上端面 工序12 钻2-M6螺纹孔 工序13 攻2-M6螺纹 工序14 去毛刺 工序15 检查 2、工艺路线方案二: 工序1 粗精铣Φ25孔下表面 工序2 钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm 工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台 工序4 钻Ф12.7的锥孔 工序5 加工M8螺纹孔，锪钻Ф14沉孔 工序6 粗精铣2-M6上端面 工序7 加工螺纹孔2-M6 工序8 检查 3、工艺路线的比较与