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气割焊接安全技术措施 （一）气割焊接安全技术措施 1、特殊工种作业人员必须持证上岗。 2、气割工必须戴防护眼镜，手套等防护工具。 3、在气割焊接作业前，仔细检查气带、气枪、打火机是否完好，不完好严禁气割焊接作业。 4、各种气带连接时，胶管接头、减压气，严禁泄露或沾染油脂。 5、施工前，安排专人清除作业现场20m范围内的易燃易爆物品。 6、氧气、乙炔瓶要有防歪倒措施，防止漏气等异常现象发生，氧气乙炔两种气瓶之间的距离不小于5m，气瓶距明火不小于10m。 7、作业现场需有畅通洒水设施且配有2台合格的干粉灭火器。 8、作业过程中要注意气带的保护，以免损伤。 9、装卸氧气、乙炔瓶仪表时，必须电焊工操作。 10、电焊机接线应由持证电工操作，焊接作业前要检查电焊机性能是否完好，确认完好方可进行焊接作业，焊接结束后，及时切断焊机电源。 11、搬运电焊机时，必须拆除电源线，禁止带电搬运电气设备。 12、作业期间，操作人员必须戴好手套、防护面罩等防护工具，在作业期间精力要保持高度集中，以免人员意外烫伤。 13、作业期间，做好互保联保工作，发现异常情况及时处理。 14、工作结束，作业人员必须切断电源，将焊接把线收拢、盘好。 15、要做到文明作业，工作结束后，将作业现场打扫干净，现场复查并消除残余火星，确保安全无误后,人员方可离开现场。 起重机起吊安全技术措施 1、一般要求 1）起重机司机必须经专业培训并考试合格，持有操作证方能独立操作。 2）必须熟悉掌握并执行起重机械有关的国家政策、法规和本工种安全操作规程。 3）有高度的责任心和职业道德。 4）做到三知四会（知结构、知性能、知工作原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障），不断提高专业知识水平和工作质量。 5）配合专业维护人员对起重机进行检查和维护。 6）必须听从挂钩人员指挥，起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 7）进行起重作业时，必须集中精力，密切注意起重机的运行情况，发现异常或故障及时汇报，故障排除后方可继续使用，起重作业期间不得做与起重作业无关的事情。 8）保持设备清洁卫生。 2、操作规程： 1）进行起重作业前，应按规定检查设备控制器、制动器、限位器、传动部位、防护装置、钢丝绳、吊钩、绳鼻等是否良好可靠，严禁起重机带病运行。 2）起吊用钢丝绳必须针对起吊物体重量进行合理的选择，保证钢丝绳起吊安全系数不得小于3.5。 3）吊运工件前，应先开动空车，进行空负荷运转，并检查下列项目： ①按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行； ②运转时有无异常的声音和异味； ③钢丝绳能否在卷桶上正确缠绕。 当检查上述项无问题后，才能使用。 4）吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊，看绳扣有无扣牢，使重物稍离地面，经试吊无问题后再吊运。 5）必须在垂直位置上起升重物，禁止斜拉斜吊。 6）吊装过程中，禁止吊装物从人头顶上越过，禁止任何人员处在吊装物正下方。 7）人工旋转吊装物时，应注意站位并缓慢操作，避免吊运过程中吊装物惯性失控。 8）禁止用电动葫芦将重物长时间悬挂在空中，以防零件发生永久变形。 9）要保持控制手柄的整洁和干燥，禁止手上带水时操作控制手柄。 10）限位开关是作为发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆卸。 11）不得同时操作控制手柄上的任意两个控制按钮。如运行中发生突然停电或起重机故障，应将控制手柄急停开关按至“开”位，将其断电，此时起重机司机必须在现场看护，严禁任何人靠近起重区域，待恢复供电或故障排除后，将控制手柄急停开关按至“合”位，放下起吊物品然后试机，确认正常后，方可继续操作。 12）落下吊物时应观察四周，确认该区域无人员时，方可落下起吊物品。 13）吊运物件时离地面或障碍物不得过高或过低。 14）起重机司机必须做到“十不吊”： ①吊物上站人或有浮放物不吊； ②超负荷不吊，不准用吊车拽引车辆； ③光线阴暗信号看不清楚不吊； ④易燃、易爆危险物品不吊； ⑤设备带病或强烈抖动负荷不吊； ⑥钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊； ⑦埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊； ⑧吊物重心过偏不吊； ⑨不歪拉斜吊，锐角、刃角不垫好不吊； ⑩违章工作不吊。 15）起重机应停在规定位置，升起吊钩，吊钩离地面高度≥2m，并切断电源，遥控器妥善保管，不得随意放置。 16）吊装大件物品或视线不良的情况下必须有专人指挥，指挥者要在安全位置，起重机司机听到明确的信号后方可进行吊装作业。 3、起重机操作流程 4、注意事项： 1）如超起重机额定负荷运行、捆绑方法不当或吊运过程中有可能发生危险时，起重机司机有权拒绝作业； 2）吊运过程中听到任何人发出的停车信号都必须立即停车； 3）工作停歇时不得将起重物悬在空中