设备的技术状态管理.pptVIP

6.3　故障分析与故障管理 　　从宏观上看，无论是设备或其零部件，影响其失效的基本因素都可归纳为设计、制造过程因素（原始因素）和运转、维修过程因素（使用因素）两大方面。(1)设计因素　应力过高；应力集中；材料、配合、润滑方式选用不当；对使用条件、环境影响考虑不周等。(2)装配调试因素　表现为啮合传动件如齿轮、蜗杆、螺旋等啮合间隙不合适；连接零件的必要防松措施不可靠；铆、焊结构的必要探伤检验不良；润滑与密封装置不良等。(3)制造(工艺)因素　如毛坯加工缺陷(铸、锻、焊、热处理、压力加工等缺陷)；切削加工缺陷等。(4)材料因素　设计选材不当；毛坯加工工艺过程中产生的材料缺陷等。 6.3　故障分析与故障管理 (5)运转和维修的因素　包括运转工况参数的异常和维修制度的不完善。6.3.3　故障管理　　设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时进行预防维修。1)做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。2)从基础工作抓起，紧密结合生产要求和设备现状，确定设备故障管理的重点。3)做好设备的故障记录，填好原始凭证，以保证信息及时、准确。4)进行故障的统计、整理和分析。 6.3　故障分析与故障管理 5)采用监测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监督，以发现故障发生前的征兆和信息。6)针对故障发生的原因、类型，不同设备的特点采取不同的对策，建立适合本厂的设备维修管理制度。7)建立故障查找逻辑程序。 6.4　设备的点检 6.4.1　设备点检的分类　　按照点检的周期和业务范围，点检分为日常点检、定期点检和专项点检。(1)日常点检　设备日常点检是由设备操作工人和维修工人每日执行的例行维护作业。 6.4　设备的点检 表6-2　卧式车床日点检表 6.4　设备的点检 表6-3　桥式起重机周点检作业卡 6.4　设备的点检 表6-3　桥式起重机周点检作业卡 (2)定期点检　定期点检由维修人员(或专职点检员)凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。 6.4　设备的点检 (3)专项点检　一般由专职维修人员(含工程技术人员)针对某些特定的项目，如设备的精度、某项或某些功能参数等进行定期或不定期检查测定，目的是为了了解设备的技术性能、专业性能，通常要使用专用工具和专业仪器设备。6.4.2　点检的主要工作　　虽然设备点检的内容因设备种类和工作条件的不同而差别较大，但设备的点检都必须认真做好以下几个环节的工作：1)确定检查点。2)确定点检项目。3)制定点检的判定标准。4)确定检查周期。5)确定点检的方法和条件。 6.4　设备的点检 6)确定检查人员。7)编制点检表。8)做好点检记录和分析。9)做好点检的管理工作，形成一个严密的设备点检管理网。10)做好点检人员的培训工作。思　考　题1.什么是设备的可靠性？它包含哪些要素？2.应当从哪些方面着手提高设备有效利用率？3.有哪四种可靠性模型？它们各自的结构特征和可靠程度如何？4.什么是设备的点检制度？它的基本含义是什么？5.认真贯彻设备点检制度一般应注意哪几个环节的工作？ * * 第6章　设备的技术状态管理 6.1　设备的技术状态管理概述6.2　设备的可靠性6.3　故障分析与故障管理6.4　设备的点检 设备技术状态管理是指通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。 第一种是完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态； 第二种是故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态； 第三种是处于上述两者之间的状态，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。 6.1　设备的技术状态管理概述 6.1.1　设备技术状态完好的标准1.设备完好设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：1)设备性能良好。2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。 6.1　设备的技术状态管理概述 2.设备完好率 企业生产设备的技术状态完好程度以“设备完好率”指标进行考核，企业应经常进行设备完好率的专项检查。设备完好率φ的计算公式如下： 设备完好率=主要设备完好台数/主要设备台数×100%。 6.1　设备的技术状态管理概述 6.1.2　技术状态管理　　设备的技术状态反映了设备在生产活动中的存在价值和对生产的保证程度，是设备的精度和性能的集合。在设备的使用阶段，由于工作