大功率自冷热管散热整流器的热平衡研究设计.docVIP

大功率自冷热管散热整流器的热平衡设计 ——新型热管整流器及散热方式研究报告 概述 随着大功率电力电子器件的性能提升和功耗下降，以及热管散热器技术的日臻成熟，相应的大功率整流器及其散热方式也在发生着变化，一方面向着更大功率的风冷热管散热整流器发展；另一方面向着无风自冷热管散热整流器发展，以其可能完全取代常规风冷铝材散热整流器，而且二者的应用范围基本一致，尤其是对于发电机静止整流器励磁系统，1000～5000A的励磁电流范围，完全适合于自冷热管散热整流器的推广应用，采用自冷热管散热方式，可以简化整流器的结构配置，降低了结构成本，不再依赖风机系统作为散热条件，工作的可靠性大大提高，同时也改善了柜内的集尘问题，减轻了维护工作量。如此改造应用的综合效益和长期效果是很好的，但是自冷热管散热器并不是谁拿来就可以用得好的，必须纠正对自冷散热认识上的误区和概念上的转化，再经过精确的计算和设计，合理的配置器件参数和整体的热平衡，才能构成一个简捷、高效的自冷散热整流器系统，确保大功率整流器在任何条件下运行的稳定可靠。 那么如何进行自冷热管散热整流器及散热方式的设计，正是本项研究的主题，也是本文所要解答的问题。 励磁大功率整流器的设计目标、任务和流程 围绕发电机励磁系统大功率整流器及其散热方式的研究设计，其核心就是大功率整流器的热平衡设计，当系统的散热方式、散热能力和参数指标确定以后，再进行具体的器件选型和结构设计，将热设计所要求的技术指标落实到单柜和整体的结构配置上，以实现大功率整流器的设计目标要求。那么什么是热平衡设计呢？就是要将功率器件正常运行中的发热功耗尽量降低，同时对选定的散热方式求得最大的散热效果，控制器件的工作温度满足可靠性的要求和最大限值。热设计还有三个层次的区分，即，一元器件级热设计，已由器件厂商在器件制造中完成，用户只要选择合适的功率器件即可；二封装级热设计，是对于功率器件与散热器的组合性能的设计；三为系统级热设计，包括大功率整流器的机箱、机柜及安装环境的设计，也可以再细分为整体热设计和单柜设计。下面以所研发的大功率自冷热管散热整流器为例，说明一下研发设计的思路和体会。 设计目标：为发电机励磁系统配置性能可靠、参数适用、维护简单、经济合理的大功率整流器。 设计任务： 确定目标参数和技术要求； 选择整体配置方案和散热方式； 作整体的热平衡设计及环境分析考证； 根据N－1原则设计单柜指标； 单柜的器件选型、热设计和结构设计； 整体方案及性能指标的复合、评估、再调整； 辅助散热和配套结构的设计。 设计流程：见下图 此设计流程落实到具体自冷热管散热整流器的单柜设计，可形成多个规格系列，由800A——1000A——1200A——1500A——1900A最大，单柜功耗在2KW——6KW之间，能够组成当今最强大的自冷散热整流器励磁系统，设计的关键是要区别于强迫风冷散热方式，做好环境分析和整体热平衡设计，这是确保单柜散热效率的基础和前提。至于单柜的设计重点就是柜体的散热能力与散热器相匹配，最终体现在结构和工艺设计上，而不仅仅是选用什么热阻的散热器问题，热阻也是在一定的条件下由足够的散热流量来保证的，自冷散热虽不像风冷散热对流阻的要求较高，但也不可忽视流阻的影响，由于自冷散热完全靠热力的自然对流，其热力形成的压差很小，相对于散热器流阻的作用影响很大，流阻越小，对流越通畅，散热效果就好；流阻越大，对流量就要减小，散热效率降低。同时还应该考虑体积、形状和重量，以及绝缘水平、机械强度和造价成本等相关因素，这样才能将一个好的散热器配合一套好的散热结构，发挥出最大的散热能力。并形成一套整体的与环境协调的最佳的整流器组合，在工业现场的表现能与实验室里一样的好，这才是成功的大功率整流器及其散热方式的设计。 励磁整流器的散热方式选择比较和参数选配 单柜散热风量Q小于1000m3/h，对应的功耗和出力为6KW/1900A，即可以采用自冷热管散热的配置方式； 单柜散热风量Q大于1000m3/h，小于3000m3/h，对应的功耗和出力为10KW/2800A，则可采用自冷＋辅助风冷散热的配置方式； 单柜散热风量Q大于3000m3/h，必须采用强迫风冷散热的配置方式； 如果整流器单柜经常工作在2000A左右，长期开启辅助风扇的，则应加强配置正式的风机散热； 例如：平时运行工况单柜出力550A，则要求介质的温升不大于10℃，设计标准按5℃计算，对应的散热风量为600～1200m3/h，正好介于自冷和辅助风冷之间。而且这个散热风量是确保整流器稳定运行的关键，与采用何种整流元件和散热器关系不大，主要取决于整流器的结构设计、热阻和流阻，特别是流阻，流阻小散热风量就有保证，流阻大散热量就不够，温升就会增加，整流器的运行状况就会恶化。 如果单柜出力达到1000A以上，则散热风