塑料模具设计 吹塑.pptxVIP

塑料模具设计 第一次大作业 吹塑成型 目录 材化系 概 述 材化系 吹塑成型又称中空吹塑成型，是除了挤出成型和注射成型之后，另一种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。中空吹塑成型是制造空心塑料制品的成型方法，是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀称为中空制品的二次成型技术。吹塑制品生产由塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。 分 类 材化系 吹塑成型 材化系 挤出吹塑 返回 如图所示，挤出吹塑成型是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯（型坯），当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切到将管坯割断，置于各种形状的模具中；模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，即在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，吹气压力一般为0.25~0.8MPa/s；冷却定型后打开模具，取出并修整制品。 整个过程可以分为：型坯形成、型坯吹胀以及冷却和固化三个阶段 注射吹塑 返回 第一步 型坯制备：由注射机在高压下将熔融物料注入带有吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯。开模后，型坯留在芯管上，通过机械装置将热管坯与芯管一齐转移到吹塑模具内； 注射吹塑是用注射成型法现将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。 第二步，吹塑。闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品。 拉伸吹塑 返回 塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一种在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型坯以成型包装容器的方法。 按型坯的成型方法不同，可分为注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑。 按工序不同，可分为一步法和二步法两种。 拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和纵向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性能得到提高，同时也可提高透明性。 拉伸吹塑 返回 一步法中，型坯的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀遗迹瓶子的取出均在一台机械上一次完成 拉伸吹塑 返回 二步法则先成型出型坯，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型坯送入经加热的拉伸吹塑机中，成型为瓶子，而型坯的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。 多层吹塑 返回 多层吹塑中空制品的生产，主要是为了满足化妆品、药品和饰品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性和立体效应等的更高需求。 多层吹塑有多层注坯吹塑和共挤出吹塑。 多层注坯吹塑是在阳模上注射第一层后，改变模腔在第一层上再形成第二层，重复操作即可形成多层型坯，然后进行吹胀成型。其工艺特点是：无废边、瓶底无切割残痕、不需要热熔或化学作用即能制成多层容器，但成本较高，适合大批量、广口容器的生产。 多层共挤复合工艺是使用多台挤出机在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出后形成一种新型的功能性薄膜。只需要采用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，相比其他复合工艺可以节省30%左右的生产成本。 吹塑模具 返回 整体式结构 组合式结构 镶嵌式结构 钢板叠层结构 吹塑模具 返回 吹塑模具设计要点 ①夹坯口 ②余料槽 ③排气孔槽 ④模具的冷却 ⑤型腔表面 支承面 返回 Thanks for watching 整体式结构 返回 组合式结构 返回 镶嵌式结构 返回 钢板叠层结构 返回