第一章-机械加工工艺规程设计12.pptVIP

机械加工工艺规程——把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式 规定下来的工艺文件，它是一切生产人员必须严格执行的纪律性文件。 文件内容——规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法，所用设备、刀具等 第一节 基本概念(basic conception) 一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程 1、生产过程——原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程，包括主要劳动和辅助劳动过程 §1-1 基本概念——二、机械加工工艺过程的组成 二、机械加工工艺过程的组成 2、安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 ★　问题：工序1、2有几次安装？ 3、工位——工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。在一个安装中,可能只有一个工位，也可能需要有几个工位 4、工步——加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容 复合工步——几把刀具同时参与切削 5、走刀——切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容 三、生产类型与机械加工工艺规程 三、生产类型与机械加工工艺规程 （三）机械加工工艺规程的作用 （四）机械加工工艺规程的格式： （1）单件小批生产——机械加工工艺过程卡片 （四）机械加工工艺规程的格式 （四）机械加工工艺规程的格式 四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 (一) 设计原则 1、保证图纸规定的所有技术要求的实现。如发现不当，只能建议，不能修改 2、在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低 3、充分利用现有生产条件 4、尽量减轻劳动强度 (二) 设计步骤和内容 1．分析零件图和产品装配图， 四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 §1-2 工件加工时的定位及基准——一、工件定位 一、第二节 工件加工时的定位及基准 ??? 一、??? 工件的定位 （一）工件的装夹——即定位和夹紧 定位——确定工件相对于机床或刀具有正确加工位置，工件只有处在这一位置上接受加工，才能保证达到技术要求 夹紧——保持定位不变的操作过程，以保证加工时定位不会因切削力、离心力、冲击、振动等影响而发生破坏 工件装夹的目的——使工件在加工中始终保持其正确的位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。 一、工件的定位——（一）工件的装夹 常见的工件装夹方法 1、 直接找正装夹——用划线盘、千分表等工具，找正零件上某些有相互位置要求的表面，然后夹紧 应用：装夹效率低，但可得到高的精度，适合于单件、小批量生产或精度要求很高的生产中 2、划线找正装夹——按图纸要求，在工件表面划出位置线及加工线、找正线，装夹时按线找正工件的位置 应用：装夹效率低，且精度不高（一般对线精度0.1mm左右），适合于单件、中小批量生产中复杂铸件或铸件精度低的粗加工工序中 （一）工件的装夹 3、夹具装夹 ——由夹具保证工件相对机床和刀具的相对位置，并在夹具上夹紧工件 （二）定位原理 1、六点定位原理 (二) 定位原理 1.六点定位原理 ——用 6 个按一定规则布置的约束点（定位支承点）, 可以限制工件的6个自由度,实现完全定位,称为六点定位原理。 1、六点定位原理 2、定位元件 2. 用定位元件代替约束点限制自由度——支承钉、支承板、长销、短销、长V形块、短V形块、长定位套、短定位套、固定锥销、浮动锥销…… 分析定位元件限制的自由度,以及它们的组合限制自由度的情况: 3、完全定位和不完全定位 3. 完全定位和不完全定位 完全定位：工件的六个自由度全被限制而在空间占有完全确定的唯一位置。 不完全定位：按加工要求允许有一个或者几个自由度未被限制。 4、欠定位和过定位 4. 欠定位和过定位 欠定位：工件实际定位所限制的自由度数＜按加工要求所必须限制的自由度数 过定位：同一个自由度被两个或两个以上约束点约束（定位干涉） 4、欠定位和过定位 确定定位方案的步骤: 1) 初定定位方案——分析满足工件加工要求所必须限制的自由度； 2) 修改定位方案——考虑承受切削力、设置夹紧机构以及提高生产率等因素，分析在不完全定位中还应限制哪些自由度； 3）选用定位元件——根据零件结构、定位面形位精度选定； 4) 检查定位方案——是否有欠定位和过定位问题，能否允许过定位的存在； 二、基准 二、基准——确定零件上几何要素之间的几何关系所依据的哪些点,线或面。 几何关系包括：尺寸、角度、方向、位置 基准分类： （1）设计基准——设计零件时，尺寸标注的起始位置和有关位置公差的基准。（根据装配关系和零件结构确定） （2）工