达拉特发电厂330MW汽轮机_安全技术措施.doc

安全技术措施 1、防止切换水泵时出口逆止门不严的防范措施 1.1将大容量电机的定期切换改为白班进行，并严格执行升级监护制度； 1.2进行泵的切换时，巡检必须就地确认备用泵具备启动条件方可切换； 1.3备用泵启动后，巡检就地确认出入口门的位置，出入口压力温度等参数汇报主控； 1.4双泵并列运行期间，操作员要认真确记并列运行的两台泵的电流、出口压力正常后，方可下令停止原运行泵； 1.5巡检必须就地检查停运泵无倒转现象，逆止门关闭，泵处于备用状态，运行泵各参数正常，将停运泵打“备用”位（三期在“联锁”位）。 1.6运行人员必须经常核实运行设备的出口或入口电动门的开度位置与集控盘信号显示一致， 2、真空泵在启停入口门故障的防范措施 2.1真空泵入口为电动门，停运真空泵时应先关闭入口电动门； 2.2如果关闭入口电动门，真空泵停运后入口气动门未关闭或出现真空下降情况，应立即将真空泵启动，如果启动条件不满足或启动不了，将真空泵至“联锁”位，利用“压力低”联锁自动启泵； 2.3联系检修检查，查明原因后依照上述方法停运真空泵。 2.4真空泵在启动时，先看冷却水的投入情况，三个气动门的开度，水箱水位全部正确。 2.5通讯畅通，备用泵启动全面检查正常，才能停止原来的运行泵。 3、防止轴封供汽系统异常真空下降的防范措施 3.1发现真空下降，应按照规程真空低处理检查真空低的原因，尤其检查轴封供汽调门与轴封溢流门的位置是否符合当时负荷下的状态； 3.2巡检就地检查轴封阀门位置状态，当发现阀门状态不正确时，不能采取将负荷，而应及时将负荷升到280MW以上，保证低压轴封自供汽源的满足； 3.3机组在降负荷的时候，及时派巡检到就地检查辅汽联箱到轴封供汽门的开度，严防低负荷的情况下，轴封供汽气动门犯卡，中断轴封供汽。 3.4一般情况下机组负荷在300MW时，轴封溢流气动门的开度在10％左右，当轴封溢流门误全开时，将负荷稳定在300MW左右，联系检修检查处理，此时严密监视凝结器的真空值。 3.5如果轴封系统正常，及时检查其它系统。按照规程规定处理。 4、防止密封油系统的防范措施 4.1巡检日常巡视检查过程中，应对重点部位的阀门、螺栓、锁母压力表管等接口处认真检查，发现有松动、渗漏现象时在危机的情况下运行人员首先采取强行的办法堵漏，减少泄漏量，同时及时联系检修处理； 4.2密封油系统启、停逻辑修改后的异动，必须认真学习和掌握，同时，由于三期密封油系统与一二期的系统有很多不同点，逻辑部分有点区别，所以必须掌握。 4.3当出现压力低联启交、直流密封油泵时，在母管压力、密封油氢差压正常的情况下， 迅速派巡检到就地检查造成密封油压力低的原因，密封油系统的运行情况，全面检查开度（小于25%），真空油箱的负压（小于-50kpa），三个油箱的油位，等等。 4.4管道的振动与油泵的振动有一定的区别，判断正确后，同时汇报领导，及技术人员，采取处理的方法。 5、 集控DCS操作站（CRT）全部死机的防范措施 现象：（1）、所有CRT画面颜色变灰或变黑， （2）、CRT画面参数显示、报警失常， （3）、CRT画面的设备运行状态失真， （4）、CRT画面的所有设备不能操作， 5.1、确证死机后，即汇报、通知检修确证CRT画面全部死机， 严密监视锅炉水位电视及火焰电视，且速到6KV工作段配电室将备用给水泵“远方/就地”切换开关切“就地”，就地手动断运行给水泵开关；同时锅炉手动MFT、汽机手动打闸，发电机解列灭磁。厂用系统按规程规定执行。 5.2手动关闭高、低旁。果润滑油系统未联动，应及时手动启动交流润滑油泵、顶轴盘车应联起正常， 5.3、到汽机机头处查汽机转速应下降， 5.4、就地查润滑油母管压力在1.5bar以上,各瓦进油压力、振动、瓦温正常, 5.5、地检查高中压主汽门、调门已关闭，、 在MCC柜关闭二-------七段抽汽电动门。检查各段抽气逆止门已强行关闭。停本机供辅汽。 在MCC盘开启冷、热再热器疏水一、二次门，主蒸汽管道疏水，视情况手动稍开或全开。 查零米高、中压调门的前后疏水气动门、本体疏水气动门已全开。高缸真空疏水电动门已开。 就地检查密封油系统、定冷水系统正常。 e) 就地检查除氧器水位、凝汽器水位正常。 f) 做好其他停机后的检查项目及操作。 6、转动设备启动和切换时的防范措施 6.1首先在启动前检查转动设备系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认轴承冷却水已经投运,且水压正常. 6.2确认水箱或者油箱的液位正常，轴承润滑油油位正常。 6.3检查转动设备已经送电，并且开关在“远方”位置. 6.4按照《运行规程》的规定，就地检查转动设备的出入口门、再循环等门位置正确。 6.5在“联锁”位置按下启动按钮，检查运转设备的出口压力、电流、流量、温度等参数应在规定范围。 6.6按照