加工中心编程操作与实例.pptVIP

* * 第四章 数控铣床的编程及操作 第一节 加工中心特点 第二节 加工中心指令 第三节 加工中心编程实例 第四节 加工中心操作按钮及其功能 第一节 加工中心特点 5.1.1 加工中心的特点 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 第一节 加工中心特点 第一节 加工中心特点 5.1.2 加工中心的应用 加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。 第一节 加工中心特点 第二节 加工中心指令 1.主轴定位指令M19 2.主轴定位取消指令M18 3.刀具自动交换指令M06 5.2.1 辅助功能指令 第二节 加工中心指令 5.2.2 准备功能指令 1.返回第二参考点（G30） 格式：G30 IP-； 该指令的使用和执行都和G28非常相似，唯一不同的就是G28使指令轴返回机床参考点，而G30使指令轴返回第二参考点。第二参考点也是机床上的固定点，它和机床参考点之间的距离由参数给定，第二参考点指令一般在机床中主要用于刀具交换。 第二节 加工中心指令 2.精镗孔循环G76 格式：G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_L_ 第三节 加工中心编程实例 第三节 加工中心编程实例 零件分析 从图中可以看出，零件轮廓形状与凸轮相似、尺寸精度和表面粗糙度要求较高的是两个轴孔，位置精度要求较高的是孔与端面的垂直度和两孔之间的平行度。 工艺分析 工艺路线：粗、精铣B面；粗、精铣外轮廓面；钻孔；粗、精铣内轮廓表面；粗、精铣Φ28、Φ20孔至Φ27.8、Φ19.8，精镗Φ28、Φ20孔至尺寸。 第三节 加工中心编程实例 1.刀具选择 T1 Φ100 盘铣刀 T2 Φ3中心钻 T3 Φ16麻花钻 T4 Φ16立铣刀 T5 Φ20微调镗刀 T6 Φ28微调镗刀 第三节 加工中心编程实例 G40G80G49 G90G21G17 G56 T1M06 G90G00X-105.Y0 G43Z50.H01 S500M3 Z10. Z2. G1Z0F100 G1X105.F200 G1Z2.F500 G0Z50. M5 G91G30Z0 G91G30X0Y0 T2M6 G90G00X0Y0 G43Z50.H02 S1500M3 Z10. G81Z-2.5R2.F80L00 X12.Y0 X-23.Y0 G80 G0Z50. M5 G91G30Z0 G91G30X0Y0 第三节 加工中心编程实例 T3M6 G90G00X0Y0 G43Z50.H02 S600M3 Z10. G83Z-40.R2.Q2.F80L00 X12.Y0 X-23.Y0 G80 G0Z50. M5 G49 G91G30Z0 G91G30X0Y0 第三节 加工中心编程实例 1 X-42.243Y25.568 2 X0.571Y38.333 3 X0.571Y-38.333 4 X-31.571Y-28.749 5 X-31.571Y28.749 6 X-37.286Y47.916 第三节 加工中心编程实例 T4M06 G90G00X0Y0 G43Z50.H04 S800M3 Z10. G0X-45.Y36. Z2. G1Z-16.5F100 G41G1X-42.243Y25.568D14 G1X0.571Y38.333 G2Y-38.333R-40. G1X-31.571Y-28.749 G2Y28.749R30. G3X-37.286Y47.916R10. G40 G1Z2.F500