延迟焦化操作法.docxVIP

ICS??????点击此处添加中国标准文献分类号?????中国中化泉州石化有限责任公司企业标准QRC-T4.21.05.004.2010?????延迟焦化装置岗位操作法点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识?????2012 - 04 - 26发布2012 - 06 - 16实施中国中化泉州石化有限责任公司??发布目??次前言III1　范围12　装置操作概述12.1　操作任务及操作原则12.2　与上下游及系统间关系13　质量与工艺参数控制及现场操作23.1　质量控制23.2　工艺参数控制63.3　现场通用操作273.4　现场特殊操作513.5　操作规定644　工艺联锁操作654.1　工艺联锁系统简介654.2　装置工艺联锁说明664.3　联锁回路的操作675　装置开工方案715.1　开工准备715.2　开工统筹图725.3　开工进度表（以F-101先开工为例）735.4　开工程序805.5　开工操作805.6　开工注意事项1016　装置停工方案1026.1　停工准备1026.2　停工统筹图1026.3　停工进度表1036.4　停工程序1086.5　停工操作1087　异常现象处理1207.1　焦炭塔冲塔1207.2　焦炭塔老塔给水不进1217.3　焦炭塔老塔放水不畅1217.4　炉管结焦1217.5　分馏塔冲塔1227.6　加热炉进料泵P-102流量波动1237.7　封油带水1247.8　压缩机喘振1248　装置事故处理预案1258.1　事故处理原则1258.2　装置事故的退守状态1258.3　装置事故的退守状态的具体步骤1268.4　事故处理132前??言本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原试用版规程基础上按照GB/T 1.1－2009要求进行修订。本规程由生产技术管理部提出并归口。本规程起草单位：。本规程起草人：。延迟焦化装置岗位操作法范围本操作法规定了延迟焦化装置操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法、工艺联锁及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法。本规程适用于泉州炼油化工有限责任公司延迟焦化装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。装置操作概述操作任务及操作原则操作任务泉州炼化延迟焦化装置主要加工1000万吨/年常减压装置减压深拔后的减底渣油，渣油进入焦化装置后，通过与产品换热和加热炉加热后达到反应条件，然后进入焦炭塔内进行反应，塔顶反应油气进入分馏塔进行分离，顶部富气经过吸收稳定后得到干气和液化气送入双脱装置作为原料；稳定汽油和柴油送入410万吨/年柴油加氢装置作为原料；焦化蜡油送入320万吨/年蜡油加氢处理装置作为原料；焦炭塔底部的焦炭则经过冷却后通过高压除焦设备进入焦池，一部分作为CFB锅炉燃料，一部分汽车装车出厂。操作原则认真贯彻中化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。严格按照延迟焦化装置工艺卡片、《延迟焦化装置技术规程》、《延迟焦化装置置操作法》操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。与上下游及系统间关系原料来源延迟焦化装置的原料来源有两个：常减压装置的减压塔底部抽出的换后渣油和渣油罐区，两种原料可单独提供也可同时提供。进装置的温度约160℃，压力不低于0.8MPa(g)，流量297t/h左右。主要产品延迟焦化装置的主要产品。包括干气、液化气、稳定汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭。其中： 干气、液化气分别去脱硫脱硫醇装置的焦化干气分液罐和焦化液化气原料罐，共约9.7t/h。稳定汽油、焦化柴油去柴油加氢精制装置的原料缓冲罐或轻质油罐区。汽油产量34t/h左右，柴油72t/h 左右。焦化蜡油送出装置至加氢处理装置缓冲罐或蜡油罐区，产量约51.6t/h。焦炭部分一部分由初步破碎后由密闭管带机送至动力中心的石油焦筒仓，另一部分部分由汽车外运。焦炭产量约2607t/d。附属产品含硫污水去酸性水汽提装置的酸性水脱气罐。污油去污油罐区。含油污水排至污水处理厂的含油污水调节罐。蒸汽冷凝水去凝结水站的凝结水扩容器。公用工程装置所用的新鲜水、循环水、软化水、蒸汽、净化风、非净化风等均由系统提供。质量与工艺参数控制及现场操作质量控制汽油干点控制汽油干点是汽油主要的质量指标。控制目标：汽油干点不大于203℃（以工艺卡片为准）相关参数：分馏塔顶温度、分馏塔顶压力、冷回流流量、加热炉注汽、焦炭塔小吹汽