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车身工艺制造工艺学冲压3.30 《汽车车身制造工艺学（冲压工艺）》复习要点 第一章 冲压工艺概论 一、学习内容 　 1　冲压工艺的特点及冲压工序的分类 　　2　金属塑性变形的力学规律 　　3　板料的冲压成形性能和成形极限图 　　4　车身冲压材料 　 5　汽车冲压技术概论 二、学习目的 1．通过本章学习要求学员了解冲压工序的分类（分离工序和成形工序）、塑性应力应变关系、板料性能指标对冲压成形性能的影响； 2．掌握成形极限图的概念及应用 三、自我测试 1．名词解释 冲压成形工艺 分离工序 成形工序 主应力 三向应力状态 屈斯加准则 米塞斯准则 增量理论 全量理论 板料的冲压成形性能 成形极限图 板料的各项异性 2．简述题 汽车车身分为哪五部分? 冲压生产线有哪两种类型? 冲压加工的优点有? 冲压生产三大要素? 常用的分离\成形工序(至少三种)? 冲压成形性能包括哪几方面? 材料的力学性能指标都有哪些？ 冲压用钢板的几种类型？ 常用的钢板冲压成形性能模拟试验方法有哪些？ 3．案例 汽车车门内板的冲压工艺过程? 4. 选择题 杯突试验结果能反映哪种冲压工艺的成形性能（ ） A. 缩孔 B. 弯曲 C. 胀形 D外凸外缘翻边 塑性变形时应力应变关系是（ ） A. .非线性的、不可逆的 B.线性的 C可逆的 D.可叠加的 冲压工序按照加工性质的不同，可以分为两大类型，即（ ） A.分离工序 B. 冲孔工序 C.成形工序 D.拉深工序 E.翻边工序 5. 课本思考题 1 ，3 ，5 第二章 冲裁工艺 一、学习内容 　　1　冲裁的变形过程 　　2　冲裁间隙 　　3　冲裁模刃口尺寸 　　4　冲裁力和冲模压力中心 5　冲模及冲裁模 　　6　冲裁件缺陷原因及分析 二、学习目的 1．通过本章学习，掌握冲裁间隙的确定方法、冲裁力及其计算方法 2. 通过本章学习，掌握冲裁力及其计算方法 3. 了解冲裁件缺陷原因及分析 三、自我测试 1．名词 冲裁 光亮带 冲裁间隙 卸料力 模具的压力中心 复合模 闭合高度 2．简述题 简述冲裁变形过程。 冲裁模刃口尺寸确定原则有哪些？ 影响冲裁力的主要因素有哪些？ 降低冲裁力的措施？ 冲模的种类？ 毛刺产生的原因有哪些？ 3. 选择题 计算冲裁力的目的是为了合理选用压力机和设计模具，压力机的公称压力必须（ ）所计算的冲裁力 A.小于 B. 等于 C. 大于 D.无所谓 模具的闭合高度H、压力机的最大装模高度 、最小装模高度 之间的关系为（ ） A. 无所谓 B.H ≤ C. ≤H≤ D. H≥ 下列哪种部件不属于模具的定位部件（ ） A. 定位销 B.定位侧刃 C. 顶料销 D导正销 冲裁的工件断面明显的分为哪几个特征区（ ） A.圆角带 B. 起皱带 C.断裂带 D.减薄带 E.光亮带 模具的导向部件包括（ ） A. 导块 B.导套 C.定位销 D. 导板 E.导柱 冲裁间隙对下列哪些因素有影响（ ） A.冲裁件断面质量 B. 滑块平度 C.冲裁力的大小 D.模具寿命 E.冲裁件的尺寸精度 按照工艺性质分类，冲模可分为哪几种（ ） A. 拉深模 B.弯曲模 C. 胀形模 D.翻边模 E.冲裁模 冲裁工序包括（ ） A.修边 B.落料 C. 扩孔 D.切口 E. 冲孔 4. 综合应用题 冲压工艺都有哪些特点 5. 课本思考题1 , 6 第三章 弯曲工艺 一、学习内容 　　1　弯曲的变形过程 　　2　弯曲的变形特点（应力\应变分析） 　　3　弯曲力的计算 　　4　弯曲件毛坯尺寸的确定 5　弯曲件质量分析与控制 　　6　弯曲模具 二、学习目的 1．通过本章学习，掌握弯曲变形的过程、特点 2. 通过本章学习，掌握弯曲件质量分析与控制 3. 了解弯曲模具制造过程 三、自我测试 1．名词解释 弯曲 弯曲中性层 回弹 2．简述题 简述弯曲变形过程。 影响回弹因素主要有哪些？ 减少回弹的措施？ 影响弯裂因素主要有哪些？ 防止弯裂的措施？ 引起偏移的因素主要有哪些？ 防止偏移的措施？ 3． 选择题 弯曲成形因采用不同的工具而形成不同的弯曲方法，下列哪些是弯曲成形（ ） A. 滚弯 B. 扩孔 C. 压弯 D. 拉弯 E. 折弯 板料的冲压成形性能包括（ ） A.抗破裂性 B. 材