方形垫圈冲压复合模具研究设计.docVIP

目录 1 工艺分析 3 1.1材料分析 3 1.2结构分析 3 1.3精度分析 3 1.4冲压工序性质的确定 3 1.5冲压方案的确定 3 1.3 排样选择 3 2 冲裁压力、压力中心的计算和压力机的选择 4 2.1 方形冲裁力和中间圆形冲裁力 4 2.2、压力中心的计算 5 2.3压力机的选择 5 3 模具工作部分尺寸及公差 5 3.1、冲裁模间隙值的确定 5 3.2 尺寸公差的确定 5 3.3 凸模、凹模刃口尺寸的确定 5 3.3.1 落料 6 3.3.2 冲孔 6 4 工作零件结构设计与选择 7 4.1冲裁凹模结构设计 7 4.1.1冲裁件凹模厚度H确定 7 4.1.2 凹模在送料方向的长度 7 4.1.3凹模垂直于送料方向的宽度 7 4.1.4凹模结构形式 7 4.2 冲孔凹模的结构设计 8 4.2.1冲孔凸模的长度 8 4.2.2凸模结构形式 8 4.3 凸凹模结构设计与选择 9 4.3.1凸凹模强度核算 9 4.3.2凸凹模的长度 9 5 模架与导柱的设计与选用 10 5.1 模架的类型选择 10 5.2 模架的结构形式 10 6 其他零件的设计 10 6.1 凸模固定板的设计 10 6.2 凸模垫板的设计： 11 6.3 模柄的选取 11 6.4 固定卸料板的设计 11 6.5 导料销 11 6.6 凹模垫板的设计 12 6.7 挡料销选取 12 6.8 防转销 12 7 模具装配与调试 12 8 工件的冲孔、落料复合模装配图 13 9 冲压件成本核算 14 10 参考文献 16  方形垫圈冲压复合模具设计 1 工艺分析 1.1材料分析 10号钢为优质碳素结构钢。塑性、韧性较好，易冷热加工成型。 1.2结构分析 该制件形状规则、简单、对称。 1.3精度分析 该制件尺寸要求精度为IT13，用普通冲裁可以达到零件的精度要求。 1.4冲压工序性质的确定 由于结构简单，选择先冲孔，在进行落料。 1.5冲压方案的确定 该制件为冲孔落料件，可有如下方案进行加工。 方案一：先落料后冲孔，采用两套简单模具加工。 方案二：采用级进模进行生产。 方案三：采用落料冲孔复合模生产。 单工序模、级进模和复合模的特点比较如表1所示 项目 单工序模 级进模 复合模 冲压精度 较低 较高（IT10~IT13） 高（IT8~IT11） 制作平整程度 一般 不平整，高质量件必须交平 应压料较好，制件平整 冲压制造的难易程度及价格 容易、价格低 简单形状制件的级进模比复合模制造难度低，价格较低 复合形状制件的复合模比级进模的制作难度低，相对价格低 生产率 较低 最高 高 使用高速自动压力机的可能性 有自动送料装置，可以连冲，但速度不能太高。 适用于高速自动压力机 不宜用于高速自动压力机 材料要求 边料要求不高、可以用边角料 边料或卷料，要求严格 出用调料外，小件可以用边角料，但生产效率低 生产安全性 不安全 比较安全 不安全，要有安全装置 由于单工序生产需要两套模具，生产效率低，精度不高。而由于该制件生产效率为中等，综合上表1不采用级进模，所以采取复合模进行生产。 1.3 排样选择 由于制件结构简单，采用单直排的排样设计，如下图所示。 查(表2-29(得出工件间距a1=2.0，沿边a=2.2。 1.4 计算材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。（冲压工实际操作手册） 一个步距内的材料利用率η＝Ａ/BS×100% (公式5-2) 式中 A—一个步距内冲裁件的实际面积；冲裁面积A为1358.4mm2 B—条料宽度； S—步距； η=1358／(45.2×45)=66.8％ 2 冲裁压力、压力中心的计算和压力机的选择 2.1 方形冲裁力和中间圆形冲裁力 查表1-49(故10号钢的抗剪强度τb=255—333MPa，则取τb=280MPa；k=1.3:；L为冲裁件周长；t为材料厚度； 方形冲裁力：F方=KLtτb =1.3×4×43×2.2×280 =137737N 中间圆形冲孔冲裁力：F圆=KLtτb =1.3×π×25×2.2×280 =62862.8N 总的冲裁力：F总=F方+F圆