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PCB／FPC产业ERP全面电算化系统整合方案详解 PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业通样都是属于OEM代工型产业，就是由客户设计产品的线路图之后，交由PCB和FPC制造厂代工生产．其中PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业的生产型态和工艺流程是很类似的，只是使用的材料材质不相同而已，在经营管理技术上也大同小异． 对于PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业的经营管理竞争优势方面来探讨，最关键的竞争优势在于：工程研发、生管、物控、制造、委外加工等的环节上，尤其是现场制造管理(Shopflow control)的WIP控管技术方面最为显著，如果WIP控管不当，就会发生许多混版，遗失、停滞打转、盘赢、盘亏、WIP数量不准、补料延误、换线次数增高、交期不明．．．．．．等管理失当的现象，当然也就会产生制造成本加重，企业信誉不良，获利能力下降，竞争优势不足的后果． 一、案例名稱：XX印刷电路板股份有限公司 　　XX印刷电路板股份有限公司是位于台湾省桃园县的一个资深PCB印刷电路板制造工厂，员工有近800人，主要生产多层板．在大陆地区设有制造工厂(子公司性质)，员工约有400余人，主要生产单面板． 二、PCB產業特性分析： １、產品研发、用料和制程特性分析： a、PCB印刷电路板專業製造厂之產品種類繁多，依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、六层板、八层板、十二层板。。。。。等。 b、在眾多的客戶群中，每一個客戶都有許多種不同的產品規格需求，不同的尺吋規格，不同的層數，不同的材質，不同的厚度，不同的线路印刷需求、不同的产品用途、也有不同的品质管制需求和品质认证要求等．不同客戶訂製的產品都不相同，很少发生共用性產品的狀況．因为大部份PCB厂都是属于OEM帮客户代工的产品。 c、使用的原材料種類比其它制造产业少，許多產品都是使用共用性材料，所以是屬於用料種類较少，但產品種類繁多的產業． d、不同的客户，对于用料的要求也不同，部份客户会指定使用某个厂牌的基板，或油墨．．．．．．等，达到其品质和成本控管的要求目标。 e、PCB印刷电路板产业的主要原材料为基板，铜箔，胶片(Prepec)，油墨，金粉等，化学药水原料等。其中铜箔和基板是以一张一张的(Sheet)为进料单位，而且有不同厂牌，不同尺寸，不同厚度，等发料裁切板以后，则是以Panel和Pcs为投产的双计量单位，到生产完成时，则可能以单片或连片入库 出货。所以从一张料(Sheet)，到大板(Panel)，到小板(Xpanel)，到交货时的几连片(Pcs／Pnl)的单位转换和控管，都是非常重要的管理项目． f、产品依据不同的用途目的，可以分为不同的加工方式，其品质要求水准也不相同。 g、对于四层板(含) 以下的产品，其工艺流程比较简单，其制造流程卡只要从头做到尾，不需要转换流程，也不需要换流程卡，就可以完成全部的制程(除非发生返回重工的状况)。除非是不良重工(返工)，或送MRB检修站． h、至于六层板以上的产品，因为不同的内层和外层有不同的Layout（线路图），也使用不同的模／工／治具／非林／底片／网版．．．．．．等辅助性设备(Tooling)，必须使用不同的制造流程和工作指导书（MI：Manufacturing Instruction），也就必须使用不同的料品编码，工艺流程卡，才能够控制其不同层别的生产制造过程和数量，直到压合站之后才使用后工序的制造流程卡。 i、部份产品在打样品或生产时，会采用併板生产的方式，在一张Panel上同时有两种或以上的产品同步生产，称为併板生产。 j、产品的生产制造过程，必须用到各种工作指导事项，及各种图示，例如裁板图、线路图、叠合图、V-CUT图、、、、、、、等等． k、由于客户有指定用料的要求，所以对于相同规格而不同厂牌的原材料，必须以不同的料号来加以区别，以免用错料． ２、存貨管理特性分析： a、PCB产业的原材料庫存管理，每一種基板和铜箔的原材料都是以Sheet的方式進料，而且，每一种基板的長度，宽度，厚度都可能不同．必須每一种厂牌，尺寸都各自编订料号和批号，註明其長度，宽度，厚度規格，並且貼條碼或Bin Card在上面，以茲識別． b、製成品因為采用接单生产型态，制造完成之后多運送交貨到客戶公司或工廠，留存在倉庫的時間比較短，仅少数多产的制成品会保存在仓库． c、基板和铜箔存貨的重量都比较重，必須使用插舉車或板車當作搬運工具，同时必须确保板面的品质，避免划伤或品质异常． d、基板原材料經過裁切板生產領用之後，可能繳回部份未用完的原材料边料，并可用于其他产品使用，必须另行编定余料的编码，以兹和正常料区别． e、油墨和化学药水原料在库存管理的技术上，都要做批号管理，同时采 f、用间接领用的方式(Pull拉式领料