年产120万吨水泥熟料煅烧设备x.docxVIP

?确定出规模要求?根据设计要求，年产120万吨水泥熟料煅烧设备有立窑和回转窑两大类。立窑由于生产规模小，熟料质量不均匀，劳动生产率低和劳动强度大等缺点，将逐步淘汰。但我国在相当长的一段历史时期内，立窑仍将继续存在。??水泥的生产方法按生料制备方法的不同，分为干法，湿法和半干法三大类。?将原料先烘干后粉磨或在烘干磨内同时烘干与粉磨成生料粉，喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。如干法中空窑、悬浮预热器窑和预分解窑为干法生产。?将生料粉加入适量水分制成生料球，喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟的生产方法为半干法生产。另外，将湿法制备的生料浆脱水后入窑煅烧，称为湿磨干烧，也属半干法生产，亦可将其归入半湿法或湿法。??将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，称为湿法生产。湿法生产由于水分蒸发需要吸收大量气化潜热，因而热耗较高。但湿法粉磨电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高，且输送方便，扬尘少，在20世纪30年代得到迅速发展。??半干法生产的立波尔窑是回转窑生产史上的重大发展，回转窑热耗降低了50%以上。但由于炉篦子加热机的结构和操作较复杂，物料受热不均匀，熟料的质量较差。?随着均化技术的发展、收尘设备的改进和一系列新技术的应用，新型干法生产的熟料质量与湿法相当，由于热耗的大幅度降低和单机生产能力的大幅度提高，以悬浮预热和窑外分解技术为代表的新型干法生产技术逐渐成为水泥生产的主导技术。?根据此工艺设计要求，目前结合我国水泥工业具体情况，在大中型长建设中生产方法的选择应尽可能考虑选择新型干法生产。所以确定为新型干法生。石膏掺量的确定?石膏的缓凝机理：?未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。?适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca(OH)2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石3CaSO4?Ca(OH)2）。在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。?普通硅酸盐水泥SO3含量为：1.5～2.5%，又由石膏中SO3含量约为40%，可取普通硅酸盐水泥中石膏的掺入量约为5%。熟料单位热耗确定?根据水泥熟料煤的单位热耗GB50443-2075规定水泥厂设计要求日产熟料4000吨及以下q≤3175KJ/Kg，煤的单位熟料热耗为3150KJ/Kg混合材掺量的确定?粉煤灰是火力发电厂燃烧锅炉排出的废渣。我国电力工业是以燃煤为主，每年排出量以达5000万吨以上，随着电力工业的发展，其排出量还将逐步增加，如不加以很好的利用就会占用农田，阻塞江河，污染环境。粉煤灰是具有一定活性的火山灰质混合材料，利用粉煤灰作为水泥混合材料，可增产水泥，降低成本，又可改善水泥的某些性质，变费为宝，化害为利。?PⅡ硅酸盐的混合材掺加量为小于5%。确定此次设计的混合材为粉煤灰，因为石膏的掺加量为5%左右，所以粉煤灰的掺加量可取30%原料配合比的的确定?水泥生产原燃料及配料?生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产石灰石原料?石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石黏土质原料?黏土质原料主要提供水泥熟料中的碳酸钙是少量的?。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的?含量不足，有的?和?含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料?（1）?硅质校正原料?含?80%以上?（2）?铝质校正原料?含?30%以上?（3）?铁质校正原料?含?50%以上水泥熟料的简介硅酸盐水泥熟料主要由四种矿物组成：硅酸三钙（SC3）硅酸二钙（SC2）铝酸三钙（AC3）铁铝酸四钙（AFC4）。硅酸三钙是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常在54～67%。加水调和后硅酸三钙凝结时间正常。水化较快，早期强度高，早强增进率大，28天起强度可达1年强度的80%，为四种矿物中最高的。适当提高硅酸三钙的含量，可以获得高质量的熟料，但是如果含量过高，会给煅烧