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石油化工设备安装钳工培训教材 技术质量部 一般动设备施工 01一般动设备施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 1施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备： ——施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检验记录。 ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。 ⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。 4基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。 ⑸基础处理 ——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。 ——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； ——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 5设备就位、找平、找正 ⑴设备安装前的准备工作： ——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； ——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求； ——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求； ——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； ——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。 ⑵垫铁设置 ——垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 ——尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。 ——斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。 ——设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。 ⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。 ⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。 ⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。 ⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。 地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。 ⑺设备的找平工作应符合下列要求： ——解体安装的设备，以设备加工面为基准