管道反应器在连续化制备生物柴油生产上的设计与应用.docx

·研究报告———生物质能源·管道反应器在连续化制备生物柴油生产上的设计与应用张天健1，蒋剑春1，聂小安2，应浩1，2，李科1，吴欢1，2(1．中国林业科学研究院林产化学工业研究所;生物质化学利用国家工程实验室;国家林业局林产化学工程重点开放性实验室;江苏省生物质能源与材料重点实验室，江苏南京210042;2．中国林业科学研究院林业新技术研究所，北京100091)摘要:本文重点叙述了管道反应器在连续化生物柴油生产线设计中的物料衡算、热量衡算、设备设计。试生产结果表明运用所设计的管道反应器及相关设备制备生物柴油，使酯交换反应时间缩短至20min，酯交换收率最高达到95．0%，产品质量达到GB/T20828－2007《柴油机燃料调和用生物柴油(BD100)》的标准。同时对该生产线的优化提出了改进方案。关键词:生物柴油;管道反应器;静态混合器中图分类号:TQ351文献标识码:A文章编号:1673－5854(2012)04－0047－05DesignandApplicationofPipelineProductionReactorinBiodieselContinuousProcessZHANGTian-jian1，JIANGJian-chun1，NIEXiao-an2，YINGHao1，2，LIKe1，WUHuan1，2(1．InstituteofChemicalIndustryofForestProducts，CAF;NationlEngineeringLab．forBiomassChemicalUtilization;KeyandOpenLab．ofForestChemicalEngineering，SFA;KeyLab．ofBiomassEnergyandMaterial，JiangsuProvince，Nanjing210042，China;2．InstituteofNewTechnologyofForestry，CAF，Bejing100091，China)Abstract:Thepaperintroducesthematerialbalance，heatbalanceandonlineequipmentsdesignofapipelinereactorinbiodieselcontinuousproductionprocess．Trialproductionshowsthatthetransesterificationtimeis20min，conversionrateininteresterificationofoilsandfatscanreachupto95．0%．TheproductqualitymeettherequirementforGB/T20808－2007BiodieselBlendStock(BD100)forDieselEngineFuels．Someimprovementswereproposedinengineeringoptimization，aswell．Keywords:biodiesel;pipelinereactor;staticmixer随着对能源需求的增长，生物柴油的产量在不断增加，但普遍采用的还是间隙式的生产方法［1］。由于间歇法生产存在着反应时间长，反应温度高，能耗大，劳动强度大等问题，从发展可再生能源的长远需求看，进行生物柴油连续化制备新技术研究，已成为生物柴油发展的当务之急。由林产化学工业研究所自主设计的具有特殊结构的管道反应器解决了生物柴油连续化生产的问题，并在江苏某地建立了一条示范生产线，实现了生物柴油连续化生产。目前该生产线已通过了国家林业局的验收。本文叙述了在连续化生物柴油生产线上管道反应器的物料衡算、热量衡算以及设备设计与试生产情况。1管道反应器的物料与热量计算1．1管道反应器物料计算根据工艺提供的生产负荷，年产3000t生物柴油，所需的原辅材料为低酸价原料油5515．2t，甲醇收稿日期:2012－01－12基金项目:国家林业局推广项目(2009［9］)作者简介:张天健(1953－)，男，上海人，副研究员，从事生物质能源的研究与工程化工作;E-mail:ztj_478@126．com。48生物质化学工程第46卷900t，催化剂82．5t，由于甲醇是过量加入的，所以实际甲醇的流入量为4900t，合计10497．7t。产出生物柴油粗品6497．6t，回收过量甲醇4000t，排出尾气0．1031t，合计10497．7t。1．2管道反应器热量计算根据连续化生产操作工艺过程，按年生产300d，每天8h计算，流入管道反应器的低酸价原料油为每小时2298kg、甲醇2041．7kg、催化剂34kg。低酸价原料油密度920kg/m3，甲醇密度790kg/m3，换算成体积流量为:低酸价