2017液压传动知识点(精校版含自测题).docxVIP

2017液压传动知识点一、绪论1、说明平面磨床工作台液压系统的工作原理（P3-4）如图1-2（a）所示，磨床的液压系统工作时，液压泵4的动力是由电机驱动的，其作用是向系统提供一定流量的压力油。该泵是由一对相互啮合的齿轮来完成吸油和排油过程的，是一种齿轮泵。虽然液压泵的结构和千斤顶的手动泵不同，且动力是由电机提供的，但他们的功能相同，都是向系统提供具有一定流量和压力的油液。由液压泵输入的压力油通过开停阀11、节流阀13、换向阀15进入液压缸17的左腔，推动活塞18和工作台21向右移动，液压缸17右腔的油液经换向阀15排回油箱。当手动换向阀15换向后，液压油进入液压缸17的右腔，推动活塞18和工作台21向左移动。如果换向阀15转换为图1-2（b）所示的状态，则压力油经开停阀11、节流阀13和换向阀15进入液压缸17的右腔，推动活塞18和工作台21向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀15和回油管24排回油箱。当节流阀开大时，进入液压缸17的油液增多，工作台移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。如果将开停阀11转换成如图1-2（c）所示的状态，液压泵输出的油液经开停阀11流回油箱，这时工作台停止运动，液压系统处卸荷状态。泵的供油不能进入系统，工作台停止运动，并且泵的供油直接和回油相连，泵没有负载，油液压力为零（或接近于零）。这一状态称为卸荷。2、液压传动系统的组成（P5）无论液压系统有多复杂，通常由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等几部分组成。3、由平面磨床工作台液压系统的工作原理图（左图）绘制图形符号示意图（右图）4、液压传动的优点（P6-7）（1）质量轻、体积小、反应快。（2）工作装置较为平稳。（3）液压装置能在大范围内实现无级调速（调速范围可达2000），它还可以在运行的过程中进行调速。（4）液压传动易于对工作介质的压力、流量或流动方向进行调节或控制。（5）液压装置易于实现过载保护。（6）液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。（7）用液压与气压传动来实现直线运动比用机械传动简单。（8）液压传动可输出较大推力和转矩，传动平稳；液压系统能够自润滑，因此液压元件使用寿命长。5、液压传动的缺点（P7）（1）液压传动在工作过程中能量损失较多（摩擦损失、泄漏损失等），长距离传动时更是如此，影响了传动的准确性，不能保证严格的传动比。（2）液压传动对油温变化比较敏感，它的运动速度和系统工作稳定性很易受到温度的影响，因此它不宜在很高或很低的温度条件下工作。（3）由于受液体流动阻力和泄漏的影响，液压传动的效率不够高。（4）为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较贵，而且对油液的污染比较敏感。（5）液压传动出现故障时不易找出原因。二、液压流体力学基础无三、液压动力元件1、说明容积式泵的工作原理（P55）图3-4所示为容积式泵的工作原理。偏心轮1旋转时，柱塞2在缸体内左右移动。右移时，缸体内密封工作腔4容积变大而产生真空，油液经单向阀5（吸油阀）吸入；左移时，密封工作腔4容积变小，将油液从单向阀6（压油阀）压出完成整个吸油和压油过程。2、说明构成液压泵的基本工作条件包括哪几方面（P55）（1）存在密闭容积并且容积发生变化。（2）密闭工作腔容积大小交替变化时，分别与吸油腔和压油腔相通。（3）吸油腔和压油腔必须隔开。（4）油箱内油液的绝对压力必须不小于大气压力。3、说明外啮合齿轮泵的工作原理（P57）在泵的壳体内装有一对齿数和模数完全相同的外啮合齿轮，齿轮两端有端盖盖住。由于齿轮和壳体内表面及端盖的接触间隙很小，因此这对齿轮的接触线就将图中的齿轮泵分成两个密封的容积。当齿轮按照图所示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来。在压油腔一侧，由于齿轮逐渐进入啮合密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。随着齿轮连续转动，齿轮泵同时连续不断的吸油和排油。4、说明什么是困油现象并说明其危害（P58）因封闭容腔的大小发生变化而导致压力冲击和产生气蚀的现象称为困油现象。困油现象严重影响齿轮泵的工作平稳性和寿命。5、说明什么是径向不平衡力并说明其危害（P58）在齿轮泵中，作用在齿轮外圆上的压力是不相等的，在压油腔和吸油腔处，齿轮外圆和齿廓表面承受着工作压力和吸油腔压力，在齿轮和泵体内孔的径向间隙中，可以认为压力由压油腔压力逐渐分级下降到吸油腔压力，这些液体压力综合作用的结果相当于给齿轮一个径向的作用力（即不平衡力），使齿轮和轴承受载，这就是径向不平衡力。工作压力越大。径向不平衡也越大，甚至可以使轴发生弯曲，使齿顶与壳体内表面产生摩擦，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。6、说明外啮合齿轮泵容易发生泄露的主要部位并