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35000m3h空分设备氮塞的原因及处理) 35000m3/h空分设备氮塞的原因及处理 2008-10-20 ________________________________________ 邯钢动力厂2005年从法液空引进一台35000m3/h 制氧空分设备，采用分子筛净化、增压膨胀和全精馏无氢制氩的内压缩流程，DCS系统控制，于2005年11月份投产运行。投产以后多次出现粗氩塔氮塞故 障，不仅影响氩气生产，对氧气的生产也造成一定的影响。所以需要对粗氩塔的氮塞原因进行分析，找出解决方法，保证空分设备稳定运行。 1 空分设备流程及性能参数 1.1空分流程简述 172000m3/h空气经过空压机压缩和氮水预冷系统冷却后，进入分子筛吸附，净 化后的空气进入主换热器换热，进入下塔精馏。产品氧气的压缩是通过冷箱内的液氧泵加压到3.0MPa，然后经过主换热器复热至常温。为了保证高压液氧的换 热减少热端温差，增高一台空气增压机，压缩100000m3/h的空气至5.4MPa，然后进入主换热器同高压液氧换热，最后高压空气节流膨胀进入下塔。粗氩塔从上塔抽取氩馏分，制取粗氩，最后经过精氩塔得到精氩。上塔、下塔、粗氩塔和精氩塔均为填料塔，氧气的压缩方式为内压缩。 1.2空分设备性能参数 表 1 产品 产量/m3h-1 纯度 设计工况 最大液氧工况 最大气氧工况 氧气 32500 31000 35700 99.7% 液氧 2500 4000 0 99.7% 氮气 40000 40000 40000 5×10-6O2 液氮 1500 0 2000 5×10-6O2 液氩 1405 1450 1425 2×10-6N2 空分设备性能参数见表1。 2 粗氩塔氮塞的原因及处理方法. 在正常工况下，粗氩塔的氩馏分氧含量设定值为91.1%，若氩馏分氧含量低于90.5%，粗氩塔就会出现轻微氮塞，氩馏分氧含量低于90%，粗氩塔就会出现严重氮塞。发生氮塞的原因主要有以下几个方面： (1)产品氧产量波动大； (2)分子筛纯化系统切换； (3)变工况调整。 2.1产品氧波动大 2.1.1引起粗氩塔氮塞的机理 在内压缩流程中，氧气取出量大，先是导致主换热器中部温度和冷端正流空气温度降低，使进人下塔的空气的含显量大，下塔液空纯度稍降低。由于中部温度由高压 空气量通过PID调节自动加减量来完成调节，中部温度低时高压空气量会加大，导致氩馏分氧含量降低。原因主要有：(1)高压空气量增加，通过节流阀 FV1556进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含量降低；(2)高压空气量增加，进入下塔的液体量增加，下塔回流比增大，液空纯度降低，也 会导致氩馏分氧含量降低；(3)下塔液位为自动调节，下塔液体量增加，调节阀LVl601会开大，下塔进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含 量降低。 在这套空分设备中，3.OMPa氧气经调节阀FVl510A直接送给用户。为了保证工况稳定，设置了1个氧气放空阀FVl510B，这两个阀门无采用流量自动调节。FVl5IOA流量设定值为35000m3/h，FV1510B流量设定值为34300n13/h，当管网压力高、氧气送出量低于34300m3/h时，FV1510B自动打开；氧气送出量高于34300m3/h时，FVl510B会自动关闭。 氧气量波动大的原因主要有两个：(1)由于氧气直接送给用户，不是送入球罐，因而调节能力差，在钢厂4座转炉同时吹氧时，氧气用量可达42000～44000m3/h，管网压力较低， 调节阀FVl5lOA前后压差可达0.73～0.8MPa；(2)由于氧气调节阀FVl510A选型偏大，在正常工 况下FVl510A开度只有25%～40%，压差大量，FVl510A开度只有25%～30%，偏离最佳调节范围，无法实现稳定调节，导致氧气流量波动比 较大。此时FVISl0B也随流量波动自动调节。FV1510A和FV1510B这两个阀门互相干扰，流量无法实现稳定调节，氧气送出量较大，导致氩馏分 氧含量降低，氩馏分氮含量增加，引起粗氩塔氮塞。 2.1.2处理措施 经过摸索，总结出手动控制操作方法。当Fvl510A.阀门前后压差大，无法实现自动控制时，首先将FVl510B采取手动控制，阀门全关，然后将 FVl510A采取手动控制，逐渐关闭阀门.，每次关闭0.5%左右，直至稳定为止。当用户用氧稳定后，再将控制方式转换为自动控制。 2.2分子筛纯化系统切换 2.2.1引起粗氩塔氮塞的机理 分子筛纯化系统切换时，进入主塔的空气量会发生波动，从而影响氩馏分氧含量。在分子筛吸附器升压过程中，进人主塔的空分量会减少3500m3/h， 由