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600MW机组加氧处理转换过程 湖北省电机工程学会 2009 年电厂化学学术年会论文集 600MW机组加氧处理转换过程 李善风1 余建飞1 赵正华2 （1.湖北省电力试验研究院，湖北武汉，430077；2.国电荆门发电公司，湖北荆门） 1 前言 某厂装有两台600MW机组，其锅炉为东方-日立锅炉厂采用日本BHK公司技术制造的国产超临界参数复合变压直流本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ2型。给水、凝结水考虑二种处理工况，一为挥发性处理[AVT(R)]工况，一为加氧处理(OT)工况，电厂运行时可根据水汽系统运行的情况采用不同的处理方式。 在机组启动试运行阶段采用挥发性处理[AVT(R)]工况，168h试运后转换为[AVT(O)]工况，在机组稳定运行后才能采用加氧处理[OT]工况。 该机组凝结水精处理凝结水精处理系统由两台50%管式过滤器和3×50%深层混床组成。3台深层混床，正常时，两台运行一台备用。两台机组的深层混床共用一套高分离率的体外再生系统及辅助系统，设有小旁路和大旁路。凝结水处理水量为：最大处理量(VWO工况)1461t/h，正常处理量(THA工况)1304t/h。当给水水质合乎要求，且精处理系统运行正常时，采用OT技术能降低机组运行成本，保证机组的安全运行，提高机组效率，国内外已经取得了许多成功的经验。 2 加氧处理原理和试验研究目的 锅炉给水采用加氧处理技术是利用溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成一层比磁性四氧化三铁保护性更好、更致密的三氧化二铁保护膜，以降低给水的含铁量，防止炉前系统发生流动加速腐蚀(FAC)、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期，同时由于给水pH值的降低，可使凝结水精处理混床的运行周期延长。 传统的给水AVT处理是尽量降低给水的含氧量并加入氨提高水汽系统的pH值，加入联氨除去给水剩余的氧并且使水汽系统处于还原性条件下，给水AVT处理时，碳钢表面是磁性四氧化三铁保护膜，磁性四氧化三铁在高温纯水中有较高的溶解度，特别在高速流动的纯净给水中磁性四氧化三铁容易被溶解，从而使碳钢制高压加热器、给水管和省煤器发生流动加速腐蚀现象，给水的含铁量高。提高水汽系统的pH值至9.0～9.5，能够在一定的程度上降低碳钢的腐蚀和给水的含铁量，但是会缩短凝结水精处理的运行周期，增加精处理的再生次数和再生剂的消耗量，并且增加废水量。 当水的纯度达到一定要求后(一般给水氢电导率小于0.10micro;S/cm)，一定浓度的氧(30～200micro;g/L)不但不会造成碳钢的腐蚀，反而能使碳钢表面形成一层均匀致密的三氧化二铁保护膜，从而阻止碳钢制高压加热器、给水管和省煤器发生流动加速腐蚀。 为降低给水系统的腐蚀和热力系统的结垢速率，减缓汽轮机结垢、积盐，延长锅炉化学清洗周期，2008年6～7月，进行锅炉[AVT(O)]处理技术的试验研究。 2008年6月提出给水加氧处理实施方案，并对水汽系统铁铜进行查定，进行了给水加氧处理前的准备工作。测定了精处理树脂在整个运行周期内的出水水质，确定了保证给水加氧处理水质条件的精处理运行周期和运行方式。于2008年7月8日～7月14进行了给水从AVT处理向加氧处理转化及氧平衡试验。 通过试验研究，确认加氧系统的适用性和可靠性，找出适合于该型锅炉采用OT运行工况的控制条件。 3 试验准备工作 3.1 加氧系统严密性和耐压试验 氧气系统安装完毕后，首先用四氯化碳清洗氧气系统，然后用氮气进行吹扫。氮气吹扫完毕进行耐压和严密性试验，加氧母管耐压试验压力为13MPa，向精处理出口加氧管耐压试验压力为3.3MPa，向除氧器出口加氧管耐压试验压力为1.2MPa。耐压试验结束进行加氧系统安全门的整定，安全门的整定后进行严密性试验。 采用高压氧气瓶(最大压力为15MPa，容积40L)提供的氧气经减压阀减压后通过针形流量调节阀加入系统。加氧系统采用二点加氧，分别为凝结水精处理出口母管(压力约为3.6MPa)和除氧器出口母管(压力约为0.8MPa)。加氧设备及控制柜安装在加氧间。采用手动方式控制精处理出口加氧量，自动调节控制除氧器出口母管加氧量，正常运行时溶解氧浓度由安装在省煤器进口给水溶解氧表连续监测，根据给水溶解氧表测得的数据和机组凝结水流量进行调节。 3.2 对有关化学在线仪表进行校验 在进行给水加氧处理试验期间，为确保给水品质，对水汽系统在线仪表进行校验，并保证水汽系统在线仪表能连续投入运行，测量结果准确。凝结水出口氢电导率、溶解氧，精处理出口硅表、钠表、pH表、氢电导率，给水氢电导率、溶解氧、pH表，在加氧试验前进行校验并且保证能连续投入运行。 3.3 化学测试仪表准备及校验 3.3.1 离线表与在线仪表测试