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888脱硫 一、888脱硫催化剂的功能和特点： 　　1.脱高硫能力强。对含H2S47g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，变换气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。 　　2.脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，最高脱有机硫率达80%以上。 　　3.在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 　　4.不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。 　　5.费用低。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。 　　6.在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，从而大大减少排放和置换溶液的次数。 　　7.888脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。 　　8.888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。 　　9.888脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。 　　10.在888脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出硫磺，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。 　　11.脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。 二、脱硫液的组成与工艺条件 1、半水煤气脱硫： 　1.以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35-45℃，最好控制范围35-40℃（氨法脱硫25-35℃）。 　2.溶液PH值8-9，最好8.2-8.6。 　３.溶液总碱度（Na2CO3计）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。 　４.再生氧化槽停留时间12-30分，吹风强度35-80m3/m2.h。 　５.888脱硫催化剂浓度10mg/L-30mg/L（脱高硫时，可到35mg/L）。 2、变换气脱硫 　　溶液总碱度：17g/L-32g/L 　　　Na2CO3含量：1-5g/L 　　溶液PH值：8.0-8.7 　 “888脱硫催化剂”浓度：5-20mg/L 三、888法工艺装置的主要参数 项目 888法 适应 范围 H2Sg/Nm3 ≤50 压力Mpa 0.01-4.0 空塔速度m/s 常压：0.5m/s-0.9m/s 加压：0.08m/s -0.20m/s 再生时间min 12-30分 吹风强度 35-80m3/m2h 液气比L/Nm3 常压≥12 加压≥5 理论硫容H2Sg/L 0.05-1.0（不同的硫含量、不同的传质装置硫容取值不一样） 脱硫塔喷淋密度（填料塔） 35-50m3/m2.h 四、使用方法 　　1、脱硫液的制备 1.原始开车时脱硫液的制备 a. 在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液，然后打入系统。直到整个系统各塔、槽液位正常为止。 b. 计算好系统总溶液量，然后按照20-25g/m3的量添加888，并使其充分活化（活化时间为3-4小时）后补入系统。 2.正常生产时888的添加方法 　　a. 准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约0.2-0.3m3 ），放置在再生槽调节伐处（或放在贫液槽顶）。 　　b. 向活化槽加补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入888 催化剂（按每吸收1kgH2S补充0.6-0.9g的888为计算标准。），使其溶于水中。 　　c. 然后向活化槽溶液内通入空气3～4小时，使其充分活化。 　　d. 活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般不少于16小时。 2、注意事项： 　　1）系统脱硫液总量应估算准确，以保证888的初始浓度； 　　2）888应避光防潮，保存的环境温度不宜过高； 　　3）悬浮硫及两盐含量应每2～3天分析一次（试验期）； 　　4）注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收； 　　5）应有专人负责888的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中，（防止因888浓度波动造成脱硫效率波动）； 　　6）888在脱硫液中，理论上是不消耗的。但由于在生产过程中888随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以经常向脱硫液补充合理数量的888是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 　　7）脱硫液的组