课程设计--拖拉机甩油盘落料冲孔复合模说明书.docVIP

南京农业大学工学院 …………………………………………………………………… 1 第一章 零件的工艺性分析………………………………………… 1 1.1 材料……………………………………………………………1 1.2 结构与尺寸……………………………………………………1 1.3 精度……………………………………………………………1 第二章 确定工艺方案……………………………………………… 2 2.1 工序性质与数量……………………………………………… 2 2.2 工序顺序……………………………………………………… 2 第三章 确定模具总体结构……………………………………………3 3.1工作零件………………………………………………… 3 3.2 定位零件………………………………………………… 4 3.3 卸料、出件……………………………………………… 4 3.4导向零件……………………………………………………4 3.5支撑零件……………………………………………………4 第四章 工艺与设计计算………………………………………………5 4.1 排样…………………………………………………………… 5 4.2计算冲压力和压力中心…………………………………………5 4.3 弹性元件……………………………………………………… 7 第五章 设计零件、绘制总装配草图…………………………………8 5.1 工作零件……………………………………………………… 8 5.2模架与其他零件……………………………………………… 9 设计小结……………………………………………………………… 10 冲压工艺卡………………………………………………………… 19 参考文献……………………………………………………………… 18 设计小结……………………………………………………………… 19 序 言 冲压加工在现代加工技术中应用十分普遍。其生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化；能加工零件尺寸范围广，小到钟摆内部零件大到汽车覆盖件；无切削，节省材料，节约能源，生产成本小。而冲模设计在冲压加工中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以实现；没有先进的冲模，先进的冲压工艺也无法实现。冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有他们结合才能得出冲压件。 本次课程设计，本人有幸负责一套冲压模具设计。该说明书是通过查阅书籍资料，同学。主要介绍了126公差取0.63mm,40公差取0.039mm。 确定工艺方案 2.1 工序性质与数量 冲孔、落料 2.2 冲裁方案确定 2.2.1冲裁方案 ： 方案一：单工序模：冲孔→落料 方案二：级进模：冲孔-落料 方案三：复合模：冲孔、落料 2.2.2方案却比较及确定： 方案却比较 方案一，模具结构较简单，制造相对比较方便，但是需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率较为低下，且更重要的是在第一道工序完成之后，进入到第二道工序必然会增大工件误差，使得工件精度、质量大打折扣。故而不选用此方案。 方案二，级进模是一种多工位，高效率的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。本工序完成的零件外形简单，综合成本，并不适合采用级进模，因而也排除此方案。 方案三，只需要一套模具，即能保证很好的精度又能满足生产效率的要求，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。故此方案完全满足图纸要求，相比前两方案有明显优势。 方案确定 复合膜最小壁厚1.2-1.5t,零件形状符合最小壁厚查参考文献[2]表8-1 P375，故本套模具采用冲孔-落料复合模。 2.2.3 模具结构形式 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模.考虑设计方便，采用正装式。故方案最终确定为，正装式冲孔-落料复合模。 第三章 确定模具总体结构 3.1工作零件 a.凸模 R5.53孔使用台阶固定，加工经济 落料凸模选用直通式的结构，可以用线切割加工 凸模长度 L=h1+h2+h4-（1-3） 强度校核 b.凹模 采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm 凹模厚度 H=K1K2(＞15) 凹模壁厚 C=（1.5-2）H(≥30-40mm) 3.2定位零件 导料板定边距,挡料销定位 3.3 卸料、出件 采用弹性卸料，凸模出件 3.4 导向零件 选用滑动不带压板的导柱导套 3.5 支撑零件 1）上下模板 因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板 2）模柄 采用压入式的模柄 3）固定板 采用台阶和带锥度的凸模固定板 4）垫板 为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm） 第四章 工艺与设计计算 4.1排样 排样方法的确定