第二章数控机床刀具选择.pptVIP

车削类工具系统（整体式） 目前我国的加工中心采用TSG整体式工具系统，其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。 车削类工具系统（整体式） 整体式工具系统组成 铣镗类工具系统（模块式） 模块式工具系统组成 铣镗类工具系统（模块式） TMG21工具系统 刀具，尤其是刀片的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。 2.2.2 数控机床刀具的特点 要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 具有完善的模块式工具系统 建立完备的刀具管理系统 要有在线监控及尺寸补偿系统 2.3 可转位刀片及其代码 2.3.1 可转位刀具的优点 刀具寿命长 原因：刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。 生产效率高 原因：减少了换刀时间 有利于推广新技术、新工艺 2.3.2 可转位刀片的代码及其标记方法 国际标准ISO1832—1985的可转位刀片的代码方法，是由十个字符串组成的，排列如下： 刀片的几何形状及其夹角 刀具的主切削刃后角 刀片内接圆D与厚度S的精度级别 刀片形式、紧固方法或断屑槽 刀片边长、切削刃长 刀片厚度 刀尖圆角半径或主偏角或修光刃后角 切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃 进刀方向或倒刃宽度 厂商的补充符号或倒刃角度 2.4 数控刀具的选择 刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进合量、切削速度和刀片牌号。 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。选取刀具时，要使刀具的尺寸和形状相适应。 刀具选择应考虑的主要因素有： 刀具选择应考虑的主要因素有： 如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 被加工工件的材料、性能 如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。 加工工艺类别 车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。 加工工件信息 工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。 刀具能承受的切削用量 辅助因数 切削用量三要素，包括主轴转速、切削速度与切削深度。 第二章 数控机床刀具的选择 2.1 刀具材料及其选用 在金属切削加工中，刀具材料的性能直接影响着生产效率、工件的加工精度和已加工表面质量，刀具消耗和加工成本。 2.1.1 刀具材料应具备的基本性能 刀具材料应具备的基本性能 （3）较强的耐磨性和耐热性 （2）高强度与韧性 刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 ，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性 （1）高硬度 （5）良好的工艺性与经济性 （4）优良的导热性 （1）高硬度 刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 刀具材料最低硬度应在60HRC以上。 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。 （2）足够的强度与韧性 刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。 如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。 （3）高耐磨性和耐热性 A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。 一般刀具硬度越高，耐磨性越好。 刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。 B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。 刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。 （4）良好的导热性 刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。 （5）良好的工艺性与经济性 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本 （6）抗粘接性 防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接。 （7）化学稳定性 指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。 数控刀具的材料 高速钢 钨钴类 钨钛钴类 Mo系高速钢 W系高速钢 钨钛钽（铌）钴类 陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼 聚晶金刚石 硬