10特种加工.ppt

第十讲 一、内容 1、常用切削加工方法及应用 2、特种加工 二、习题 1、特种加工优点有哪些？ 2、电火花加工的特点有哪些？ 3、激光加工的特点有哪些？ 4、电解加工的特点有哪些？ 第七章 特种加工 1、特种加工：是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法。它不同于使用刀具、磨具等直接 利用机械能切除多余材料的传统加工方法 , 而是将电、磁、声、光等物理能量、化学能量或其组合直接施加在被加工的部位上 , 从而使材料被去除、变形或改变性能等。 2、特种加工优点：可以完成传统加 工难以加工的材料 ( 如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温材料和工业陶瓷、磁性材料等 ) 以及精密、微细、形状复杂零件的加工。 在航空航天、电子、轻工等工业部门以及电机、电器、仪表、 透平机械、汽车和拖拉机等行业中 , 已成为不可缺少的加工方法。 特种加工是近几十年发展起来的新工艺 , 是对传统加工工艺方法的重要补充与发展 , 目前仍在继续研究开发和改进。 特种加工种类较多 , 这里仅简略地介绍电火花加工、电解加工、超声加工、水射流切割和高能束 ( 激光、电子束、离子束 ) 加工等。 一、电火花加工 1、电火花加工的原理与特点 （1）电火花加工：是基于脉冲放电蚀去除材料原理产生的 , 所以也有称放电加工或电蚀加工的。 （2）加工的基本原理当工具电极 ( 简称工具 ) 与工件电极 ( 简称工件 ) 在绝缘液体中靠近时 , 极间电压将在两极间 “ 相对最靠近点 ” 电离击穿 , 形成脉冲放电。在放电通道中瞬时产生大量的热能 , 使金属局部熔化甚至气化 , 并在放电爆炸力的作用下 , 把熔化的金属抛出去 , 达到蚀除金属的目的。 （3）电火花加工原理图 直流电源经变阻器 R 向电容器 C 充电储能 , 当电容器储电至某千极限电压时 , 液体介质被击穿 , 电流则通过工具 ( 阴极 ) 和工件 ( 阳极 ) 之间的一定间隙 , 以火花放电的形式骤然接通。随后 , 电极间电压骤降 , 火花通道熄灭 , 电源又重新向电容器充电储能。依次循环 , 构成电火花加工的脉冲放电。由于放电的结果 , 在工件上形成与工具截形相同的精确型孔 。而工具仍保持原来的截面形状。 ②间隙自动调节器：自动调节极间距离和工具电极的进给速度 , 维持一定的放电间隙 , 使脉冲放电正常进行。 2、 电火花加工的应用 按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工主要分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花表面强化等。 （1）电火花成形加工 电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件，如图所示。 电火花成形加工主要用于加工各类热锻模，压铸模、挤压模，塑料模和胶木模的型腔。这类型腔多为盲孔，内形复杂，各处深浅不同，加工较为因难。为了便于排除加工产物和冷却，以提高加工的稳定性，有时在工具电极中间开有冲油孔。 电火花成形加工还可以用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)，曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔，如图所示。 近年来，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，解决了小孔加工中电极截面小，易变形，孔的深径比大，排屑困难等问题，取得了良好的社会经济效益。加工时，一般采用管状电极，内通以高压工作液。工具电极在回转的同时作轴向进给运动如图。这种方式适合于0.3—3 mm的小孔。其加工速度可远远高于小直径麻花钻头钻孔，而且避免了小直径钻头容易折断的问题。 2．电火花线切割加工 电火花线切割加工是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。 电火花线切割按线电极移动的速度大小可分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。我国普遍采用高速走丝线切割。近年还在发展低速走丝线切割。 （1）高速走丝时，线电极是直径为0.02一0.3的高强度钼丝；钼丝往复运动的速度为8—10m／s。 （2）低速走丝时，多采用钢丝，线电极以小于0．2 m／s的速度作单方向低速移动。 （3）电火花线切割的原理 如图所示，工作时，脉冲电源的一极接工件，另一极接缠绕金属丝的储丝筒。如果切割图示的内封闭结构零件，电极丝须先穿过工件上预加工的工艺小孔，再经导轮由储丝筒带动作正，反向的往复移动。工作台在水平面两个坐标方向按各自预定的控制程序，根据放电间隙状态作伺服进给移动，合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。与此同时，工作液不断喷注在工件与钼丝之间，起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。 与电火花成形加工不同的是，线电极在切割时．只有当电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力时，才形成火花放电。由此可以推断，在电极丝和工件间必然存在某种电化学作用产生的绝缘薄膜介质，当电极丝相对工件移动摩擦和被顶弯所造成