2第二章--一次成型.pptVIP

第二章 一次成型 塑料的各种一次成型技术有两个共同的特点，一是成型对象均为塑料原材料(或称成型物料)，二是均借助物料的流动或大的塑性变形实现从原材料到制品的转变。 对使用最多的固体成型物料来说，在绝大多数一次成型技术中，需要先将其加热熔融(塑化)，再使熔体流动取得制品的形状(成型)，最后通过冷却凝固或交联固化将已获得的形状固定下来(定型)。 第一节　　注射成型 第二节　　压制成型 压制成型是指主要依靠外力的压缩作用实现成型的一类塑料一次成型方法。包括压缩、压注、冷压烧结和层压成型等。 第三节　　挤出成型 第四节　　压延成型 第五节　　浇铸成型 第六节　　涂 覆 挤出工艺 1.物料准备 干燥、去杂质处理。 2.塑化成型 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型。 3.定型冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板。 4.牵引切割 不同的塑件，牵引速度不同。 牵引速度略大于挤出速度。 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。 5.后处理 二、板材挤出成型 用挤出方法可以直接成型厚度0.02～20 mm的热塑性塑料平面型材，包括膜、片材和板材。塑料膜、片和板三者一般按厚度划分，通常将厚度在1mm以上者称为板材，厚度在0.25～1mm的称为片材，厚度在0.25mm以下者称为膜。由于板、片和膜