40万吨离子膜蒸发片碱装置操作规程201167.docVIP

40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序 操作规程 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 40万吨/年烧碱项目组 编制单位： 金川集团公司化工厂 编制时间： 2011年5月 目录 1、岗位任务 2 2、适用范围 2 3、工艺流程 2 3.1 工艺原理 2 3.2 工艺流程简述 2 3.2.3熔盐加热单元 5 3.3 工艺简图 5 4、岗位设备 7 4.1 设备明细 7 5、本岗位安全规程 12 5.1 本岗位安全须知 12 5.2 劳动保护及安全操作规定 13 6、日常操作 15 6.1交接班确认 15 6.2巡检 16 6.3 操作与调节 17 6.4 交班 21 7、开停车程序 21 7.1 50%碱开车操作规程 21 7.2 99%碱开车操作规程 24 7.3正常停车操作流程及步骤 27 8、紧急停车 29 紧急停车(突然停电或物料泄漏)操作流程及步骤 29 8.1突然停电 29 8.2熔盐管道泄漏 30 9、生产、设备故障处理 30 10、相关记录 33 10.1蒸发片碱岗位生产原始记录 33 10.2蒸发片碱岗位巡检记录 33  40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程 1、岗位任务 生产浓度为50%的液碱和99%的片碱。 2、适用范围 蒸发片碱系统、熔盐加热系统和包装系统 蒸发系统包括：Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效降膜蒸发器 片碱系统包括：预浓缩器和最终浓缩器 3、工艺流程 3.1 工艺原理 浓度为32% 的液碱分别通过Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器与蒸汽换热后，浓度达到50%，一部分经换热器换热后作为50%碱由管道输送至罐区进行销售，一部分经预浓缩器和最终浓缩器蒸发后，浓度达到98.5%，再经闪蒸槽闪蒸后达到浓度为99%的熔融碱，再由分配器靠重力将熔融碱分配至两台片碱机进行制片，经包装、称重、码垛后贮存销售。 3.2 工艺流程简述 3.2.1蒸发单元 65℃的32％的NaOH溶液被加入到第一级降膜蒸发器EV-1101. 该蒸发器的物料侧的压力为9.5KPa(95 毫巴绝压或71.3乇真空度)，碱液一次流过该蒸发器,浓度被从32%提升至约36%。产生的二次蒸气通过二次蒸汽管D-1101被送到表面冷凝器C-7101中由冷却水间接冷凝。水环式真空泵P－7102将惰性气体抽走。 36%的碱液通过碱泵P-1101A/B从第一级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE-1511和换热器HE-1521。 当NaOH流过这两台换热器后，碱液的温度由68℃被提高约至107℃。36%的碱液一次流过第二级降膜蒸发器EV-1201，浓度被提升至42%。该蒸发器的物料侧负压为42.5KPa(425毫巴绝压或319乇真空度)。该级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热第一级蒸发器。 42％的碱液通过碱泵P－1201A/B从二级蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1515、HE-1541和换热器HE－1551，碱液的温度由107℃被提高约至158℃。 42%碱液一次流过第三级降膜蒸发器EV－1301，浓度被提升至50%。该蒸发器的物料侧的压力为0.2MPa（2.0 巴绝压）。此处产生的二次蒸汽被用来加热二级蒸发器。 第三级降膜蒸发器是由生蒸汽加热的。生蒸汽冷凝液和离开三级蒸发器EV-1301的50％的碱液用来预热36％和42％的NaOH溶液。 50%的碱液通过碱泵 P-1301A/B从第三级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1541，HE-1515 和HE－1511。当流过水冷的换热器HE－1531后，产品的温度降至45℃。 二次蒸汽冷凝液由收集罐T－7101收集,它离开装置时的温度约为65℃。 3.2.2浓缩制片单元 75℃的50%的碱液从蒸发单元送入降膜蒸发器 EV-2101，一次流过降膜蒸发器 EV-2101，碱液的浓度从50%被提升至62%。该蒸发器的物料侧的压力为9.3KPa(93毫巴或70乇真空度)。 62%的碱液通过碱泵P－2101A/B 从蒸发器 EV-2101 的底部泄出, 并被送至最终浓缩器 EV-2301。为防止最终浓缩器受到严重腐蚀, 糖的水溶液被加入到50%的NaOH溶液中. 糖的水溶液是在糖液制备罐 (T-8301) 中制备的 (浓度范围为5% ), 并由一台计量泵 (P-8301A/B) 加入工艺管线中。 62%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器EV－2301浓度被提升至98.2%。最终浓缩器的物料侧在微正压0.14MPa（1.4巴绝压）下操作，产生的二次蒸汽用来加热预浓缩器 EV－2101。 产品的最终浓度98.5％ NaOH是在闪蒸器 EV-2311中达到的。通过闪蒸，压力被减至常压。 高浓度的NaOH熔体通过分配装置V-2311靠重力从最终浓缩器流往片碱机(F-3111/F-31