DCS课程设计报告-600MW锅炉排污.docVIP

目 录 第1章 绪论 1 1.1课题背景与意义 1 第2章 概述 2 2.1锅炉排污的概念及方式 2 2.2.1 锅炉排污的概念 2 2.2.2锅炉排污的方式 2 2.3连排和定排在锅炉系统中应用 2 2.3.1连续排放系统 2 2.3.2锅炉连续排污装置 3 2.3.3锅炉定排系统 4 2.3.4定期排污装置 4 2.4锅炉排污注意事项 6 第3章 锅炉排污的总体设计 7 3.1锅炉定连排系统原理 7 3.2锅炉定期排污系统设计方案 7 3.2.1几种常见的排污系统 7 3.2.2基于DCS的定期排污的特点 7 3.2.3锅炉定期排污的操作要求 8 3.3定排程控设计 8 3.3.1拟定组态方案 8 3.3.2定排电动门开许可条件 9 3.3.3定排程控启动条件 9 3.3.4定排程控中断条件 10 第四章 MACS V系统组态软件 11 4.1软件的一般使用步骤 11 4.2具体操作 12 参考文献 14 第1章 绪论 1.1课题背景与意义 随着现代科技的不断进步，促进了电力事业的迅速发展，而火电厂大容量、高参数机组不断增加和电网调度自动化的程度日益提高，分散控制系统(DCS，DitributeControlSystem)，它综合了计算机技术、网络通信技术、软件技术、输入输出接口技术等前沿技术，新建机组的热工过程控制均采用分散控制系统，许多小机组也在进行分散控制系统DCS的改造，这不但减轻运行人员的劳动强度，改善了劳动条件，而且确保机组安全、经济、高效的运行。 以往火电机组中，锅炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控制装置，由于变成没能很好地结合点成的实际情况，在使用中存在一定问题。其主要原因是：一方面，程控在运行中，一旦某一个定排电动门出现机械故障，定牌程控将停止运行，必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行，加之许多电厂定排电动门比较老化，经常出现卡涩等机械故障，所以无法正常投入运行。另一方面，由于采用硬件设备，难免出现运行时间一长，设备的元件出现故障又难于修复，因此很少投入运行，一般采用人工排污。[1]目前，DCS技术已发展成熟，并广泛应用于电厂之中， 300MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统，提高了电厂自动化水平和机组运行安全性、经济性。将锅炉定期排污纳入DCS控制系统，经过精心设计和调试，获得了成功。 第2章 概述 2.1锅炉排污的概念及方式 2.2.1 锅炉排污的概念 由于受到水处理条件的限制，锅炉给水总是含有一定量杂质，随着锅炉水的不断循环，锅炉水杂质浓度逐渐增大，若杂质浓度过大,不仅影响蒸汽品质，而且还会造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。 为此，在锅炉内进行加药处理，加药只能使一部分结垢性杂质变为水渣，沉积在汽水循环回路最低处；另外还要将部分含盐浓度高的锅炉水排出，并补充清洁水，以控制锅水品质的过程就是锅炉排污。锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。 2.2.2锅炉排污的方式 排污分为分为定期排污和连续排污两种。 连续排污也叫表面排污，这种排污方法是连续不断地从锅面将浓度最大的锅水排出含盐量，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。定期排污又叫间断排污或底部排污，是。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强 排污装置指锅炉本体范围内的排污短管、排污阀及锅筒内部排污导管等。排污导管要求有足够的长度并且水平安装，导管的一端封死。每台锅炉应装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。如图2-1为汽包连排系统流程图 图2-1 汽包连排系统流程图 排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐蚀。排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称直径为中2O～65mmm，额定蒸发量≥lt／h或工作压力t0．7Mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。为了改善排污阀的频繁承受压差(压降较大)、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操作顺序，其连接顺序为锅筒(或下集箱)——阀1(慢阀)、阀2(快阀)。 2.3.3锅炉定排系统 锅炉的定排主要目的是排出炉水中的沉渣和铁锈，是定期进行的，非连续性的，定期排污是从锅炉蒸发受热面的最低点引出，一般设在水冷壁下集箱最低点。锅炉的定排程控投入后，按先后顺序进行排污，先打开1号电动门，即排污总门，5~8号电动门自动依次进行排污，排污完关闭2号电动门，9~12号电动门自动依次进行排污，排完污关闭2号电动门。然后打开3号电动门，13~16号电动门自动依次进行排污，排污完关闭3号电动门。然后打开4号电动门，17~20号电动门自动依次进行排污，排污完关闭4号电动门。所有投入程