几何量公差与测量技术6.ppt

第6章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规 （1）普通计量器具：用于单件、小批量生产中的检测，可以测出孔、轴的实际尺寸。 （2）光滑极限量规：用于大批量生产中的质量控制，不能测量出孔、轴的实际尺寸，只能判断孔、轴的实际尺寸是否在极限尺寸范围内，以确定该工件的尺寸是否合格。 6.1 概 述 第6章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规 6.2 光滑工件尺寸的检验 光滑工件尺寸的检验是指采用普通计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间用的比较仪等，对图样上注出的公差等级为6—18级、基本尺寸至500mm的光滑工件的尺寸进行检验。 验收原则规定：所用的验收方法只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。测量的标准温度为20度。 误收：由于测量误差的存在，把尺寸超出规定尺寸极限的工件误判为合格而接收。 误废：由于测量误差的存在，把处在规定尺寸极限之内的工件误判为不合格而报废。 Cp为工件公差与工件实际尺寸分散范围的比值，即 误收率和误废率统称误判概率。检验时的误判概率取决于工艺能力指数Cp、工件尺寸在公差带内的分布形式、测量不确定度u和验收极限等几何方面的因素。 式中 c为指定常数，σ为工件尺寸分布标准差。 6.2 光滑工件尺寸的检验 6.2.1 验收极限的确定 验收极限是检验工件时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。检验时应按验收极限验收工件。 根据国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177-2009）的规定，验收极限可以按照内缩方案和非内缩方案确定。 （1）内缩方案：验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。其中安全裕度A的大小为工件公差（IT）的1/10。 6.2 光滑工件尺寸的检验 6.2 光滑工件尺寸的检验 LMS MMS MMS LMS 孔尺寸的验收极限： 上验收极限（Ks）= 最小实体尺寸（LMS）- 安全裕度（A） 下验收极限（Ki）= 最大实体尺寸（MMS）+ 安全裕度（A） 轴尺寸的验收极限： 上验收极限（ks）= 最大实体尺寸（MMS）- 安全裕度（A） 下验收极限（ki）= 最小实体尺寸（LMS）+ 安全裕度（A） 6.2 光滑工件尺寸的检验 （2）非内缩方案：验收极限是等于工件尺寸的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）。即安全裕度A为零，验收极限与尺寸极限重合。 6.2 光滑工件尺寸的检验 LMS MMS MMS LMS 孔尺寸的验收极限： 上验收极限（Ks）= 最小实体尺寸（LMS） 下验收极限（Ki）= 最大实体尺寸（MMS） 轴尺寸的验收极限： 上验收极限（ks）= 最大实体尺寸（MMS） 下验收极限（ki）= 最小实体尺寸（LMS） 6.2.2 验收极限方式的选择 1）对遵守包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸一般采用内缩的验收极限。 6.2 光滑工件尺寸的检验 2）在工艺条件较好，工艺能力指数Cp≥1的条件下，可以采用不内缩的验收极限。 3）对偏态分布的尺寸，其实际尺寸分布偏向一边，其验收极限可以仅对尺寸偏聚的一边采取单边内缩的方式确定，而对另一边采取不内缩方式确定。 4）对非配合尺寸和一般公差尺寸，可以采用不内缩的方案确定其验收极限。 6.2.3 计量器具的选择 ( 1 ) 测量不确定度 6.2 光滑工件尺寸的检验 测量不确定度包含计量器具不确定度和测量条件不确定度。 ( 2 ) 计量器具的选用原则 为了保证产品的互换性，提高产品的检测与验收质量，国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177-2009）规定了计量器具的选用原则。即按照计量器具的不确定度允许值u1选择计量器具。 6.2 光滑工件尺寸的检验 计量器具的不确定度允许值u1是按测量能力，即测量不确定度占工件公差IT的比值大小，由高至低，分档给出的。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的u/IT值依次为1/10、1/6、1/4。对IT6至IT11分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，而对IT12至IT18仅规定Ⅰ、Ⅱ两档数值。 Ⅰ档u1= 0.09IT Ⅱ档u1= 0.15IT