煤制天然气示范工程工艺优化及创新总结与探讨-2016中国国际煤化工论坛及展览会.pptVIP

工艺优化与创新及效果 四 2、气化工艺的综合优化与改造 （1）气化炉操作压力的优化 首次将碎煤加压气化的操作压力由通常的3.0MPa提高至4.0MPa；优化了开车方式，对低压阶段的不合格排放气进行了洗涤；优化了气化剂布气、温度控制和操作方式，改善了床层反应温度，提高了可控性。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 2、气化工艺的综合优化与改造 运行表明： 与3.0MPa操作压力相比，气化炉生产能力提高了15.5%，有效地控制了极差热稳定性煤气化时的带物含量，实测气化炉出口煤气中的含尘率为0.52%，远小于设计的1.0%。 改善了气化炉出口煤气成分，一次生成甲烷含量占到合成天然气的48～50%。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 2、气化工艺的综合优化与改造 气化炉出口煤气成分 （一）重大工艺优化与技术改造 成分 CO2 CO CH4 H2 备注 3.0 MPa 31.56 14.03 12.09 40.45 工业试烧 4.0 MPa 33.17 13.53 13.03 39.0 实际运行 工艺优化与创新及效果 四 2、气化工艺的综合优化与改造 （2）煤锁充泄压系统的综合改造 设计时，为了保证气化炉的投煤量，针对褐煤的低密度，扩大了煤锁体积。试运行中，由于充泄压系统的限制，投煤量仅达到设计的70%。我们对充泄压系统的管道、孔板、液压阀、消音器等进行了改造，达到了鲁奇“一个加煤循环小于8分钟”的理念。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 2、气化工艺的综合优化与改造 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 2、气化工艺的综合优化与改造 （3）气化炉长周期运行攻关 通过对气化炉运行主要制约设备、备件的改造，使得气化炉运行周期达到241天。主要改造如灰锁上阀更新密封材料、改进密封结构、提高装配精度、调整油缸力矩等措施。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 3、甲烷化合成气模值的系统控制 合成天然气中设计甲烷含量大于94%，氢气含量小于4%。出于应用需要，下游客户要求含量小于4%，实际生产中我们控制在小于2%。为保证产品气的质量始终合格，我们采用了甲烷化合成气模值（氢碳比）的系统控制，即通过加压气化、变换、低温甲醇洗装置联合调整的模式。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 3、甲烷化合成气模值的系统控制 主要作法： （1）主要通过变换气量的调整，对甲烷化合成气模值进行“粗调”； （2）通过低温甲醇洗脱碳塔中部旁路补碳，对甲烷化合成气模值进行“精调”； （3）通过对加压气化汽氧比的调整，改变粗煤气中CO、H2的组成，达到对合成气模值的“微调”。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 4、异味治理系列改造及措施 我国《恶臭污染物控制标准》限定了氨、硫化氢等八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放的厂界浓度限值。 煤制气工厂恶臭气体主要有氨气、硫化氢、含硫有机物等，由于人体对这些物质的嗅觉阈值极低，即使在排放浓度达到设计时，仍对这些气味会有所感知。 煤制气系统内可能产生恶臭污染源的装置主要有加压气化、低温甲醇洗、煤气水分离、酚氨回收、硫回收和液体副产品贮罐等。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 4、异味治理系列改造及措施 我们的专项专项治理措施和改造包括以下内容： （1）从操作和监控手段上予以优化，控制无组织排放行为，消除其影响； （2）优化低温甲醇洗系统的操作控制，如着手预洗甲醇闪蒸气、热再生塔塔顶冷凝液处理等的改造，以降低二氧化碳尾气中的含硫气体浓度； （3）将煤气水分离槽罐的呼吸气集中收集处理，减少无组织排放； （4）液体副产品罐区各类呼吸气的集中回收处理。 （一）重大工艺优化与技术改造 工艺优化与创新及效果 四 （二）专利申请介绍 序号 专利名称 专利号 主要内容 1 一种碎煤加压气化开车方式 201320037548.4 提供了一种用于碎煤加压气化高活性褐煤的直接氧气开车操作方式。 2 一种碎煤加压气化炉煤锁充泄压系统 201420677723.0 本实用新型可有效缩短4.0MPa碎煤加压气化炉加煤循环的时间，提高气化炉的生产效率和生产能力。 3 一种用于CO变换的换热设备 201320104697.8 一种降低粗煤气中夹带的焦油、粉尘、氨和萘等杂质的独有方式，有助