W10新型数控机床Bpost_计算机数控技术.pdfVIP

第七章 新型数控机床 7-1 概述 7-2 高速、高效与极端制造数控机床 7-3 新结构数控机床 7-4 新原理数控机床—并联运动机床 7-5 新原理数控机床—混联结构机床 7-6 复合化数控机床 7-7 自寻位数控机床 7-6 复合化数控机床 一、问题的提出 二、加工中心与车削中心 三、铣车复合加工中心 四、常规与特种复合加工机床 五、机加工与热处理复合加工机床 六、完整加工机床 7-6 复合化数控机床 二、加工中心与车削中心 加工中心 钻铣镗复合 立式结构 卧式结构 龙门结构 7-6 复合化数控机床 二、加工中心与车削中心 车削中心 车铣钻复合 卧式结构 车削为主 兼做其它 7-6 复合化数控机床 三、铣车复合 加工中心 铣削为主 兼做其它 7-6 复合化数控机床 三、铣车复合 加工中心 五轴联动铣削 专配车削Z 轴 内外深度立车 7-6 复合化数控机床 三、铣车复合加工中心 大型铣车复合加工中心 加工舰船大型螺旋桨 7-6 复合化数控机床 四、常规与特种复合加工机床 铣削-激光复合加工中心 车-铣-滚齿复合加工中心 7-6 复合化数控机床 五、机加工与热处理复合加工机床 将激光表面淬火和磨削集成到一台车铣复合加工中心上 7-6 复合化数控机床 六、完整加工机床 德国 index公司 模块化加工中心 能够完成车削、 铣削、钻削、 滚齿、磨削、 激光热处理等多 种工序。 7-6 复合化数控机床 六、完整加工机床 －德国 index公司 7-7 自寻位数控机床 一、问题的提出 二、智能寻位加工的概念 三、智能寻位加工的实现原理 四、自寻位数控机床与加工系统 五、自寻位数控机床的关键环节 7-7 自寻位数控机床 一、问题的提出 随着市场竞争的日益激烈，产品更新换代步伐的不断加 快，要求制造企业必须对动态变化、难以预测的市场需求做 出快速响应，高效实现多品种小批量产品的快速切换生产。 然而，目前许多制造企业很难实现这一目标。 原因之一：传统制造过程按照 “定位-加工”模式运行。 在工艺设计阶段，必须确定工件在每道工序的设备上应处的 状态 (工件在机床上的位置与姿态) , 并按这些规定的状态 预先确定工件在各工序加工时的刀具运动路径 （生成相应的 零件NC程序）。 7-7 自寻位数控机床 一、问题的提出（续） 在工艺实施阶段，必须按照预先规定的工件状态进行工 件定位，并按预先生成的控制程序控制机床运行完成加工任 务。由此产生以下几方面突出问题： (1)生产准备周期长（需要精密夹具），难以对动态变化 的市场需求做出快速响应。 (2)不能适应制造系统状态的动态变化，难以实现生产过 程的最优控制。 (3)难以对易变形工件进行高精度加工。 7-7 自寻位数控机床 二、智能寻位加工的概念 1.人类操作者的智能寻位加工能力 将人类操作者完成加工任务的过程与常规自动化加工过 程进行对比，可以发现人类操作者具有灵活顺应现实快速完 成加工任务的能力。例如，一位高级钳工无需采用精密夹具 固定工件，即可将没经精确定位夹持于台钳上的工件 （毛坯） 加工成精密而复杂的零件。但现有的自动化加工设备 （如数 控机床等）却不具备这种能力，一旦工件没有按既定关系进 行精确定位，就会将工件报废。 产生上述差别的根本原因是：人类操作者在加工过程中比 自动化加工设备更多地获取了被加工零件的实际状态信息，并 充分利用了这些信息。即人在加工过程中利用感官和理性分析 主动找寻到了工件的实际位置与姿态，并根据工件的实际状态 不断调整自己的操作动作，自适应地完成加工任务。这样，即 使工件 （毛坯）位姿不正，却可从不正的毛坯中加工出正确的 零件。这正是人所具有的智能寻位和位姿自适应加工能力。 2. 仿人智能寻位加工的概念 如果将数控机床赋