年产9000吨味精的工厂(以液氨为氮源)的生产工艺设计.docVIP

化工与制药学院 年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计 目录 摘要： 4 Abstract: 5 前言 ： 6 设计依据与主要工业设计参数 7 1设计依据 7 1.1设计任务 7 1.2工艺流程 7 1.3基础数据 7 1.4原（辅）料及动力单耗 8 2.物料衡算 8 2.1生产过程的总物料衡算 8 2.1.1生产能力 8 2.1.2总物料衡算 9 2.1.3淀粉的单耗： 9 2.1.4原料及中间体的计算 10 2.1.5总物料衡算结果 10 2.2制糖工序物料衡算 11 2.2.1淀粉浆量及加水量 11 2.2.2液化酶用量 11 2.2.3CaCl2的加入量 11 2.2.4糖化酶用量 11 2.2.5糖化液量 11 2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 11 2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 12 2.2.8衡算结果 12 2.2.9糖化过程衡算图 12 2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 13 2.3.1发酵培养的糖液量 13 2.3.2配料 13 2.3.3衡算结果汇总 14 2.3.4发酵过程衡算图 15 2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 15 2.4.1发酵液数量 15 2.4.2加98%硫酸量 15 2.4.3谷氨酸产量 15 2.4.4母液数量 15 2.4.5谷氨酸分离洗水量 16 2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 16 2.4.7物料衡算结果 16 2.5精制工序的物料衡算 16 物料衡算汇总表 17 3热量衡算 18 3.1液化工序的热量衡算 18 3.1.2灭酶蒸汽用量 19 3.1.3液化液冷却用水量 19 3.2糖化工序热量衡算 19 3.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 20 3.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 20 3.3.2培养冷却水用量 21 3.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 22 3.4谷氨酸提取工序冷量衡算 23 3.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 23 3.5.1热平衡与计算加热蒸汽量 23 3.5.2冷却二次蒸汽所消耗冷却水量 24 3.6干燥过程的热量衡算 25 3.7生产过程耗用蒸汽量结果汇总 26 设备的设计与选型 26 1基本参数 26 2发酵罐 27 2.1发酵罐生产能力 27 2.2发酵罐台数 27 2.3设备容积 27 2.4校核 28 2.5冷却管 28 3种子罐 31 3.1种子罐容积 31 3.2种子罐台数 31 3.3冷却面积的计算 31 4种子罐空气过滤器 32 4.1过滤层直径 32 4.2过滤器直径 33 4.3过滤器高度 33 4.4分过滤器强度的计算 33 4.5分过滤器强数量 33 4.6过滤层厚度 33 5连消塔 33 5.1连消塔的主要参数 33 5.2连消塔长度 34 5.3进料管直径 34 5.4连消蒸汽耗量 34 5.5进气管直径 35 5.6出料管直径 35 5.7连消塔外圆尺寸 35 5.8外筒有效长度的校核 35 5.9设备结构的工艺设计 36 6 维持罐 36 6.1维持罐的选型 36 总结： 37 参考文献 40 摘要： 谷氨酸钠味精是一种日常生活中很多食品都含有味精。 过去生产味精主要用小麦面筋水解法进行，现改用微生物发酵法来进行大规模生产。而谷氨酸的通气发酵，是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的方式,该生产工艺和设备具有很强的典型性。 经指导老师的指导和本小组各组员的努力完成。 词 Abstract: MSG?is?monosodium glutamate?is an important?flavor agent,?has enhanced the role?of?fragrance.?Glutamate?is widely used in food?flavoring agent,?can be used alone,?can also?with other?amino acids?and other use.?For food,?a?flavoring?effect.Many foods?contain MSG?in daily life. Monosodium glutamate?(C5H8NO4Na),?chemical name?of alpha?amino?glutaric acid?sodium,?is composed of a?sodium ion?and?glutamate ionic?salts formed.?Theglutamic acid?is an amino acid,?and?sodium is a?metal element.?The main component of?MSG?se