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青岛飞洋职业技术学院 毕 ?业 ?论 ?文 论文题目：数控铣床零件加工及工艺分析 题 ???目 班 ???级 ?专 ???业 ?学生姓名 ?指导教师 ?日 ???期 .1 零件图工艺分析 该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间￠40孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，可采用钻——粗镗——精镗方案，。两端 ￠13mm和￠20mm孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差IT11-IT12处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻￠13mm——扩孔￠20mm的方案；平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣——精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。 1.2确定装夹方案 由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点，加工上表面，￠60mm外圆及其台阶面和孔系时可选用一面两孔定位方式，即以底面、￠4H7和一个￠13mm孔定位，如图2-5示，选择上述装夹方式结构相对简单，能保证加工要求，便于实施。 1.3确定加工顺序 加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——粗、精加工上表面——￠60mm外圆及其台阶面——外轮廓铣削——精加工底面并保证尺寸40mm. 1.4刀具选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 图为一面 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。 表2-1本设计中刀具的选择： 序号 刀具编号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 /mm 备注 1 T01 ￠125mm硬质合金端面铣刀 1 铣削上下表面 0.5 2 T02 ￠63硬质合金立铣刀 1 铣削￠60外圆极其台阶面 3 T03 ￠38钻头 1 钻￠40底孔 4 T04 ￠40镗铣刀 1 镗￠40内孔表面 0.2 25*25 5 T05 ￠13钻头 1 钻2*￠22螺孔 0.2 7 T07 ￠25硬质合金立铣刀 1 铣削外轮廓 0.2 编制 翟永永 审核 翟永永 批准 日期 1.5 切削用量选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 孔系加工切削用量见表2。该零件材料切削性能较好，铣削平面、￠60mm外圆及其台阶面和外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。 确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工加工铸铁（190-260HB）时的切削速度为45-90m/min，取v=70m/min,然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中（若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速）。 N=1000v/3.14D 确定进给率时，根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时 背吃刀量取为0.2-0.4mm. 表2-2孔系加工刀具与切削用量参数 刀具编号 加工内容