第章生产现场成本控制.doc

第7章 生产现场成本控制 7．1．1 限额领料管理规定 制度名称 限额领料管理规定 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目的 为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产现场材料管理上实行限额领料规定。 第2条 适用范围 本规定适用于生产现场所有班组的领料行为。 第3条 限额领料的依据 1．技术工艺部编制的材料消耗定额表、产品配料表、材料配比表及相关工艺数据。 2．生产部计划人员提供的生产任务书、制造命令单等生产计划文件。 3．企业编制的技术节约措施等技术资料等。 第2章 限额领料程序及做法 第4条 签发《限额领料单》 1．材料员根据生产计划部门编制的制造命令单到仓库领料；班组领料人员凭《限额领料单》领料，做好分次领用的记录；材料员在《限额领料单》规定的限额内发料。 限额领料单 领料部门： 第 号 用 途： 年 月 日 发料仓库： 材料编号 材料名称规格 计量单位 计划投产量 单位消耗定额 领用限额 实 发 数量 单 价 金 额 日期 领 用 退 料 限额结余数量 数量 领料人 发料人 数量 退料人 收料人 材料使用成本控制方案 方案名称 材料使用成本控制方案 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 一、目的 为了对生产现场的材料使用成本进行有计划、合理地控制，为现场管理人员及作业人员的成本控制工作提供指导，特制定本方案。 二、相关定义 1．材料成本控制，指针对车间、工段、班组生产活动所需的材料，进行有计划地准备和合理地使用，并进行协调和控制，以达到合理生产、迅速生产目的的工作。 2．生产材料，主要包括主要原材料与辅助用材料。 （1）主要原材料是指直接构成基本产品实体的材料，其使用量与产品的产量成正比，通常会记入物料清单（BOM）内。 （2）辅助用材料是指在产品的生产过程中，起辅助作用、但不构成产品主要实体的消耗性材料，包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类、防护类材料等。 三、材料使用成本控制职责与分工 1．车间材料使用成本的日常控制，一般由车间材料核算员负责。车间材料核算员主要负责收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 2．车间工艺员和质量检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。 3．车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。 4．仓储管理部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等规章制度的执行。 5．生产调度人员要控制生产批量，保证作业人员合理下料、合理用料，监督定额标准的执行。 四、材料使用成本的事前控制 （一）改进产品设计，采用先进生产工艺 1．产品研发人员应以市场为导向做好产品的定位、市场份额、市场占有区域、远近期销售情况做出详细地调研和分析，在此基础上开展产品设计工作。 2．在产品设计阶段即对产品成本进行有效的估算、预测，通过对新旧产品所耗用的材料对比，以确定改进空间。 3．引进目标成本（可允许成本）的概念，加强新产品开发成本分析工作。在设计或改进产品过程中，研发人员应以目标成本为控制上限，选用最适当的原材料而非最昂贵的原材料来实现产品的开发与生产。 4．产品研发部应建立材料价格、劳动定额等动态成本信息库，这是产品使用成本在设计阶段即得以控制的信息基础。 5．产品研发人员应制定合理的工艺方案，不断改进生产工艺，这是材料使用成本得以控制的关键。 （二）制定材料消耗标准 1．材料消耗标准的制定，是材料使用成本控制工作所依据的标准之一。材料消耗标准的制定工作，主要由工程技术部负责。 2．技术人员根据工艺路线表，计算出产品零部件、原材料消耗定额，并编制成标准的技术文件，然后交工艺室下发给各车间及物资供应部等部门。 3．物资供应部再根据定额数量组织零部件、原材料的采购工作。 （三）加强材料使用计划的管理 1．根据材料消耗定额及其采购规定，计算出一个生产计划期内的材料需用量，从而制定出合理、有适当弹性的物料使用计划。 2．材料需用量，需根据每一个具体产品品种的生产作业任务、每一类材料的消耗定额（主要原材料为工艺消耗定额）来计算的，计算方法包括直接计算法、间接计算法两种。 （1）直接计算法，即根据生产计划任务和材料消耗定额来直接确定材料需用量的方法。计算公式如下。 ① ② （2）间接计算法，即按一定的比例或系数，来估算材料需用量的力法；主