冲孔落料进模冲压工艺模具设计说明书.docVIP

设 计 说 明 书 院 系 机械工程 班 级 095 专 业 材控 姓 名 杨山虎 学 号 0901102B573 指导教师 谢老师 评 分 日 期 目录 第一章 零件设计任务 1 第二章 冲裁件的工艺分析 2 2.1工件材料 2 2.2工件结构形状 2 2.3工件尺寸精度 2 第三章 冲裁工艺方案 3 第四章 模具结构形式的选择 4 4.1模具的类型的选择 5 4.2卸料装置 5 4.2.1．条料的卸除 5 4.2.2卸料方式 5 4.3定位装置 5 4.3.1．送料形式 5 4.3.2．定位零件： 5 4.4.模架类型及精度 5 4.4.1．模架 5 4.4.2.精度 6 第五章 冲压工艺计算： 7 5.1．排样 7 5.1.1．排样方案分析 7 5.1．2．计算条料宽度 7 5.1.3．确定布距： 8 5.1.4．计算材料利用率 8 5．2．冲压力计算 9 5.2.1．冲裁力计算 9 5.2.2．卸料力、顶件力的计算 10 5.3．压力中心的计算 11 5.4．模具工作部分尺寸及公差 11 5.4.1．落料凸凹模尺寸 11 5.4.2．冲孔凸凹模尺寸 12 第六章 主要零部件设计 13 6.1．凹模的设计 13 6.2．凸模的设计 14 6.2.1.冲孔凸模： 15 6.2.2.落料凸模 15 6.2.3．凸模的校核： 15 6.3．固定板的设计 16 6.3.1.凸模固定板: 16 6.4．模架以及其他零部件的选用 16 第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 17 7.1 校核模具闭合高度 17 7.2 冲压设备的选定 17 第8章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 18 第9章 结论 19 第一章 零件设计任务 零件简图：如图1-1 所示 材料：10号钢 材料厚度：1.2mm 未标注尺寸按照IT10级处理. 图1-1 垫片零件图 第二章 冲裁件的工艺分析 2.1工件材料 由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。 2.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，只有一个圆孔。料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 2.3工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT13级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。 第三章 冲裁工艺方案 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种： 1.方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料； 2.方案二：级进模生产。冲孔—落料级进冲压； 3.方案三：复合模生产。冲孔—落料复合冲压。 各模具结构特点及比较如下表3-1： 表 3-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 根据分析结合表分析： 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。 方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。 综上对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 第四章 模具结构形式的选择 4.1模具