化工原理课程设计苯与氯苯的分离LB.docVIP

《化工原理》课程设计 标题 学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 目 录 （一）设计题目 二、产品与设计方案简介 2 （一）产品性质、质量指标 3 （二）设计方案简介 3 （三）工艺流程及说明 3 三、工艺计算及主体设备设计 4 （一）精馏塔的物料衡算 4 1）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 4 2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 5 3）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 5 （二）塔板数的确定 5 1）理论塔板数的确定 5 2）实际塔板数 7 （三）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8 1）操作压力的计算 8 2）操作温度的计算 8 3）平均摩尔质量计算 8 4）平均密度计算 10 5）液相平均表面张力 10 6）液相平均粘度计算 11 四、精馏段的塔体工艺尺寸的计算 11 （一）塔径的计算 11 （二） 精馏塔有效高度的计算 11 五、塔板工艺结构尺寸的设计与计算 12 （一）溢流装置 12 （二）塔板布置 13 （三）开孔率n和开孔率 13 六、塔板上的流体力学验算 14 （一）气体通过筛板压降和的验算 14 （二）雾沫夹带量的验算 15 （三）漏液的验算 15 （四）液泛的验算 15 七、塔板负荷性能图 16 （一）. 漏液线（气相负荷下限线） 16 （二）. 液沫夹带线 16 （三）. 液相负荷下限线 17 （四）. 液相负荷上限线 17 （五）. 液泛线 17 八、筛板式精馏塔设计计算结果 19 九、主要符号说明 20 十、结果与结论 2  (一) 设计题目 试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为____96%__的氯苯___20000___吨/年，塔顶馏出液中含氯苯不得高于___2.5%___，原料液中含苯___56%___（以上均为质量分数）。 (二) 操作条件 1) 塔顶压力 4kPa（表压） 2) 进料热状态 泡点进料 3) 回流比 R=1.6Rmin 4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压） 5) 单板压降 ≤0.7kPa。 (三) 塔板类型 筛孔塔板 (四) 工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 (五) 设计内容 1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1) 绘制生产工艺流程图（A3号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A3号图纸）。 设计任务2 苯-氯苯分离过程板式精馏塔的设计 序号 进料中苯含量 （质量分数） 塔釜氯苯含量 （质量分数） 塔顶氯苯含量 （质量分数） 生产能力 （吨/年） 8 56% 96% 2.5% 20000 设计计算书 一、设计方案的确定 本任务是分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，本设计采用板式塔连续精馏。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储物罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.4倍，且在常压下操作。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储物罐。 (三)工艺流程及说明 首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中只有液相混合物，此时液相混合物在精馏塔中下降。由塔底产生的气相混合物上升到塔顶上方的全凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的部分液态停留一定的时间然后进入苯的储罐，最后作为塔顶产品（馏出液）采出，而其中的另一部分液态重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入再沸器中，在再沸器中被加热产热的气体重新回到精馏塔中而产生的液体则作为附残液采出。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与氯苯的分离 二、精馏塔物料衡算（以轻组分计算） 1．原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 氯苯的摩尔质量 2．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 3．物料衡算 原料处理量