4.8万吨年_苯-甲苯连续精馏装置设计课程设计..docxVIP

学校代码：xxxx学 号：201210508041化工原理课程设计说明书（题目：4.8万吨/年苯-甲苯连续精馏装置设计学生姓名：xx学院：化工学院系别：xx专业：xxx班级：xxx指导教师：xxx设计日期：2015年1月二〇一五年一月摘要本设计是以苯-甲苯为设计物系，以浮阀塔为精馏设备，此设计对二元物系苯-甲苯的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是比较完整的精馏设计过程。原料液经卧式列管式预热至泡点后送入连续板式精馏塔（浮阀塔），塔顶上升蒸汽采用强制循环式列管全冷凝器，冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷至贮罐。通过计算得出理论板数为8块，回流比为2.8，实际塔板数为14块，进料位置为第11块，在板式塔计算中得出塔径为2.4m，塔高为9.2m，阀孔数为387个，通过阀孔板塔的流体力学验算，证明个指标数据均符合标准。本次设计过程正常，操作合适。关键词：苯、甲苯、二元精馏、浮阀板连续精馏精馏塔。1.设计方案的确定及流程说明本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。塔板的类型为浮阀塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的阀孔，孔径一般为39mm，阀孔在塔板上作等腰三角形排列。设计方案总的确定原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就，使生产达到技术上先进、经济上的合理要求，符合优质、高产、安全、低耗的原则。为此必须具体考虑如西几方面的内容。（1）满足工艺和操作的要求所设计出来的流程和设备，首先必须保证产品达到任务规定的要求，而且质量要稳定。这就要求各流体流量和压头稳定，入塔料液的温度和状态稳定，从而需要采取相应的措施；其次所定的设计方案需要有一定的操作弹性，各处流量应能在一定范围内进行调节，必要时传热量也可以调整，因此在必要的位置上装置调节阀门，在管路中安装备用支线，计算传热面积和选取操作指标时，也应考虑到生产的可能波动；再次要考虑必须装设的仪表及其安装的位置，以便能通过这些仪表来观测生产过程是否正常，从而帮助找出不正常的原因，采取相应措施。（2）满足经济上的要求要节省热能和点能的消耗，减少设备和基建费用。（3）保证安全生产以上三项原则在生产过程中均同等重要，但在化工原理课程设计中，由于时间的限制，不可能对所有的问题进行考虑。一般要求只对第一原则全面考虑，对第二个原则进行定性的叙述，第三个原则只能一般考虑。2.精馏塔的工艺设计2.1产品浓度(1)原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率(2)原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 2.2最小回流比及适宜回流比的确定2.2.1挥发度的计算①温度的计算苯——甲苯的气液平衡与温度的关系温度苯/%(mol分率)温度苯/%(mol分率)液相气相液相气相110.60086.870.085.3106.18.821.295.239.761.8102.220.037.095.239.761.898.630.050.084.480.391.495.239.761.882.390.395．792.148.971.081.295.097.989.459.278.980.2100．0100.086.870.085.395.239.761.8用内插法求得同理求得安托尼方程为：ABC苯1551-52.36甲苯1682-69.58所以，同理求得：求得2.2.2最小回流比及适宜回流比的确定因为q=1 取操作回流比为，所以2.2.3物料衡算年产量：4.8万吨总物料衡算 苯物料衡算联立,,解得:式中 F------原料液流量 D------塔顶产品量W------塔底产品量 气液相负荷 因为 选定泡点进料，q=12.2.4操作线方程的确定2.2.5理论塔板数的确定逐板法确定理论板数因为，得出相平衡方程 (3)因为塔顶有全凝器， ,代入相平衡方程(3)得 ,将代入精馏段操作线方程(1)得，依次计算改用提馏段操作线方程计算所以，理论塔板数2.2.6全塔效率的计算表液体粘度μ温度(℃)8090100110120苯mP.s0.3080.2790.2550.2330.215甲苯mP.s0.3110.2860.2640.2540.228全塔效率实际板层数精馏段实际板层数为提馏段实际板层数为进料板在第11块板3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算3.1物性数据计算3.1.1操作操作压力计算