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ERP ERP的形成与发展 ERP原理 ERP实施 1.ERP的形成与发展 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 1. ERP的形成与发展 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。 1. ERP的形成与发展 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 1. ERP的形成与发展 20世纪40年代库存控制订货点法 20世纪60年代时段式MRP 20世纪70年代闭环MRP 20世纪80年代MRPII 20世纪90年代ERP 1. ERP的形成与发展 1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来 1.1 基本MRP 库存订货点理论 订货点法 库存 稳定消耗 快速消耗 慢速消耗 订货批量 订货点 安全库存 订货提前期 时间 订货点库存=订货提前期内消耗+安全库存 订货点法的前提 各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗后应被重新填满 订货点法存在的问题 单项库存管理井井有条、帐物相符 需要的物资依然短缺 无用的物资长期呆滞 原因：何时订货不知道 即何时需要物料不清楚 1.1 基本MRP 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 1.1 基本MRP 产品结构 MRP原理（Material Requirement Planning) 1.2 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 主生产计划MPS（Master Production Schedule) 独立需求与非独立需求 确定独立需求的MPS（计划产量） 产品结构BOM(Bill of Materials) 物料需求计划MRP（ Material Requirement Planning） 毛需求（Gross requirements）要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划入库量(Scheduled receipts)前期在制或已订货 预计可用库存（Projected Available balance）已有了什么？即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区的可用库存 +本时区计划入库量 +本时区计划订货入库量 -本时区毛需求 物料需求计划MRP 净需求（Net requirements）还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-前时区期末的可用库存 -本时区计划入库量 -本时区计划订货入库量-安全库存量 计划订货入库量（Planned order receipts）≥净需求为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划订单下达量(投入量， Planned order release）什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提前期、废品率 ） 非独立需求MRP 1.2 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业