烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)..docVIP

烟气除尘、脱硫设计方案 技术方案主要内容 系统配置：一炉一塔系统设计； 脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统 除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。 脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。第1章. 设计背景 4 1.1. 设计依据 4 1.2. 设计原则 5 第2章. 设计内容 6 2.2. 设计规模 6 2.2.1. 烟气排放量 6 2.2.2. 原烟气指标 6 2.2.3. 烟气治理目标 6 2.3. 工程布局 7 第3章. 运行费用估算与经济分析 8 3.1. 动力设备一览表 8 3.2. 系统运行费用（单项）估算 9 3.2.1. 电费 9 3.2.2.人工费 9 3.3. 处理成本估算 9 3.4. 脱硫成本分析 9 3.4.1. 主要工艺计算 9 3.4.2. 脱硫综合成本 10 3.5. 经济分析 11 3.5.1. 环境、社会效益 11 第4章. 质量保证和售后服务 12 第5章. 除尘脱硫技术部分 13 5.1. 钠基双碱法工艺选择 13 5.2. 除尘脱硫系统工艺 13 5.2.1. 双碱法脱硫说明 13 5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 14 5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 14 5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 16 5.3.3. 清洗水及净烟气系统 17 5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 18 5.3.5. 附属构筑物 18 第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 20 6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 20 9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 21 第7章. 除尘脱硫系统报价单 22 设计背景 设计依据 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （HJ462-2009） 《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2001） 《火电厂大气污染物排放标准》 （ GB13223-2003 ） 《火电厂烟气脱硫设计技术规程》 （DL/T5196-2004） 严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后烟气中的SO2排放达到国家及地方的有关排放标准； 本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则，选择处理工艺及设备，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来； 采用目前国内外成熟先进技术装备，在尽量降低工程投资和运行费用的前提下，同时提高系统运行的可靠性； 设备布置和工程设计时，结合现有地形和厂区现状，力求布局合理、紧凑，尽可能缩短建、构筑物的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地； 系统尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。 设计内容 设计范围 本方案包括锅炉烟气脱硫系统主体设计和建设以及相关配套设备的选型、工艺设计、采购和安装； 本方案包括锅炉烟气脱硫浆液制备系统涉及的相关设备的选型、工艺设计、采购和安装； 本方案不包括一切土建部分【即不包括一切设备基础部分、设备房建设部分、钢砼结构的一切土建部分的建设等】； 本方案不包括设备降噪部分； 本方案要求的一切水、电、压缩空气均由业主连接至除尘脱硫设备系统1.0m范围内； 本方案包括锅炉烟气脱硫系统所涉及的电控系统的设计、安装与系统调试。 设计规模 2.2.1. 烟气排放量 根据核算，烟气排放量为7000m3N/h，标况为7000N m3/h。 2.2.2. 原烟气指标 根据煤质特性、锅炉参数和我公司对同类工程的经验，确定锅炉出口烟气特性如下： 二氧化硫排放浓度：8308mg/Nm3（按煤最高含硫量5%计算值） 锅炉出口烟气温度：120~180℃ 平均160℃ 峰值200℃ 2.2.3. 烟气治理目标 根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），治理后的锅炉烟气达到以下标准： 二氧化硫排放浓度：≤400 mg/Nm3 林格曼黑度：＜1级 根据原烟浓度和要求达到的排放标准，选用湿式石灰法进行脱硫，脱硫效率应符合表2-1要求： 表2-1：锅炉烟气脱硫去除效率 污染物名称 治理前 治理后 去除率 二氧化硫浓度 8308mg/Nm3 ≤400mg/Nm3 ≥95.2% 林格曼黑度 ＜1级 2.3工程布局 本工程与锅炉工况紧密相连，工程布局必须满足全系统的阻力、风量有效控制，保障引风机留有充足的裕量。据此，优化布局，统筹对接，并将本工程分除尘脱硫、脱硫剂制浆二个部份，相互关联。 运行费用估算与经济分析 动力设备一览表 序号 名 称 规 格 参 数 单位 数量 功