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既然选择了前方，就要风雨兼程！ 1、 问题：09年4月份 90出胶量不稳定。 原因：1、挤塑机如90，加料口温度不宜过高，在100~105左右，温度过高，料 粒容易打滑，甚至熔融，均化段气体排不出来，造成挤出压力波动，挤出 量不稳。 2、履带牵引上下不同步，可能是纵向压力过小，两压力表一为纵向压力另 一个代表横向张力，一般横向张力在0.29Mpa，纵向压力为0.25左右（如 0.21Mpa），根据不同线径和长度确定，一般护套生产时压力小一点，防止 压扁。 2、 问题：09年6月3日三段在生产JKLGYJ-10 150/20时，第一绞笼后面导体经过 拉磨模和紧压模后全部断开 原因分析可能：1、钢丝放线不稳定，来回晃动，导致铝丝挣断；由于钢丝盘的 轴孔太大，盘来回晃动；2、拉磨模选配不合适。 解决方案：1、在钢丝盘轴孔上加以空套，使之稳定；2、更换合适的拉磨模。 3、 问题：控缆被击穿 解决方法:在铜丝屏蔽的控缆挤护套之前用摇表测量每一根线芯的电阻看是否有 问题，无误后方可挤护套，防止成品后被击穿。另外用垫层代替无纺布后 安全性更高。 另在铜丝屏蔽时要把线芯露出，便于测试。 4、 问题：09年6月9日夜班三段生产JKLDYJ-10 240/40时，其中铝绞线截面240 导体结构为26/3.42，生产长度3030m，生产到后期个别线盘上单线不够。 原因：每盘导体重量为m=3.14/4*3.42*3.42*3.03*1.02（绞合系数）*2.7=76.62kg， 计划每盘77~78kg即可，但是在生产过程中铝拉没有计米器，生产出的单 线每盘重量不一样，有的才74kg，所以不够。 处理：看看有没有3.42的单线，没有只能复绕分盘然后再生产。 建议：由于生产的拉丝重量难以控制，可以多生产一盘单线备用，重量为1/2即 可。 5、 问题：09.6.9夜班，Ф90I在生产YJV绝缘是收线不稳定，不能继续生产，后续 任务是VV绝缘生产。 处理：坚持生产完本条绝缘，然后提前给Ф90II 升温，生产完后清螺杆、机头， 然后再2号90生产VV绝缘，同时通知维修及时修理设备。 6、 问题：6.9夜班十模在拉丝过程中多次断线 原因：估计，收线速度过快或者选配拉丝模具不合适，拉伸太大容易断线。 处理：重新选配合适的模具，同时在生产中慢慢提速，防止断线发生。 7、 问题：6.9夜班管绞1号生产钢绞线时，钢丝全部断开。 原因：估计，设备问题，收线突然停止，绞笼未停导致全部绞断。 处理：产品要求整根，必须焊接，建议检修设备。 既然选择了前方，就要风雨兼程！ 8、 问题：6.10 夜班，6.11夜班二段再生产JKLGYJ-10 150/25 时多次断线，其中 三次在12盘后经过拉磨模紧压模后全部或者大部分断开，一次全部断开。 原因：可能；a、异丙醇起润滑和冷却作用，要滴在拉磨模上，实际没有滴在拉 磨模上，而是滴在单线上了；b、铝单线中有杂质，A4杆拉制的单线不适 合做紧压架空线，铝杆中杂质多；c、钢绞线放线不稳定，来回晃动，挣断 线芯。 处理：断线扒线，重新生产，已生产680m的由于线芯长做段。 9、 问题：6.11 白班生产的VV240 红色绝缘，多处击穿，且绝缘中多处含有铜丝， 夜班复绕修补。修补难度大，而且合格可能性不大。 建议：本线扒皮重新生产，如果成品后不合格，浪费原料，同时二次成缆难度大， 由于线芯扇形已变形； 生产绝缘时，添加的粉碎料一定要干净，不能含有杂质；再遇到此类问题 应该及时上报，击穿严重要立即停车清理机头，扒皮后再生产绝缘。 10、 问题：架空线芯缠胶带导致生产屏蔽时脱节 处理：禁止打绝缘胶带，或者在绝缘胶带外层在不超过厚度情况下打双面胶。 11、早会 对架空线多次断线问题讨论： 原因分析：A、选配拉磨模，选取时要看定径区长度，并线角度，定径区长度越 长所受摩擦力越大，并线角度一般在45~60之间，并线角度越大，摩擦力 越大，二者都易于断线。 B、钢丝放线一定要加盘套，由于钢丝盘孔径大，导致来回晃动，放线拉 力不稳定，最终挣断。 C、单线放线张力基