模具毕业设计——厨房秤下壳注塑模设计.docVIP

【摘要】 本课题主要是采用塑料进行厨房秤下壳注塑模设计,在注塑模具相关知识的基础上,对注塑模具设计的过程。通过分析技术的塑料零件、注塑模具的设计。对产品工艺性的要求，模具结构的要求，选择注塑机的类型以及浇注系统的一系列说明。本论文阐述了注塑模具在设计中需要的技术要求，成型的工艺是什么,怎么计算塑料部件的体积和质量，以及怎么去设计模具结构，选择什么样的分型面，使用几模几腔的模具等。 【关键词】： 厨房秤；工艺；注射模 目录 引言 1 一、塑料制件的工艺性 2 （一）塑料制件的原材料 3 （二）确定成型设备，选择与模塑工艺 4 （三）塑料制件模具成型工艺 4 二、注塑模的结构设计 5 （一）分型面的选择 5 （二）型腔数目的确定以及型腔的排列 6 （三）浇注系统的设计 6 三、成型零件的设计 10 （一）成型零件的结构设计 10 （二）成型零件工作尺寸的计算 11 （三）模具型腔侧壁和底板厚度的计算 12 四、合模导向机构设计 15 （一）导向机构的作用 15 （二）导向机构的选用 15 （三）导向机构的设计 15 （四）推出机构的设计 17 五、温度调节系统 16 （一）模具温度调节的重要性 16 （二）冷却系统的设计原则 17 六、标准模架的选择 17 总结 18 参考文献 19 谢辞 20 引言 随着人民生活水平的提高，随着人们生活水品和生活质量的提高,厨房设备也越来越多，厨房秤就是其中一员。加上塑料制品价廉物美，生活中消费者对塑料制品的需求量越来越大，应此对塑料模具成型在当今社会中显的尤为重要，对塑料成型的水平要求越来越高，所以这就需要我们设计和开发出新的模具，在满足使用需求的同时，我们还要是产品的外观美观，综合性能达到最佳，满足尺寸精度达要求。在制造出结构合理的模具同时，我们还要考虑，制造的难易程度，怎样节约成本，从而制造出，效率高，操作简单，材料利用率高,性能好的模具。 本设计主要针对厨房秤下壳进行模具设计,同时考虑浇注系统的合理性以及模具装配的方便性以及可操作性。 一、塑料制件的工艺性分析 1．我们先用UG软件画出厨房秤的三维模型,如图1 - 1所示为厨房秤下壳三维模式。 图1-1 UG画出的厨房秤下壳 （一）厨房秤使用的材料分析 本设计考虑到产品的安全，外观新颖。综合考虑到强度和成本及易于成型等因素，因此本设计采用材料：ABS。 （二）确定成型设备 1、厨房秤下壳的体积计算: 用UG软件测量的体积V = 97073.04mm3（如图2-1） 如图2-1厨房秤下壳体积 2、厨房秤质量的计算: 通过计算出厨房秤的质量大小，我们可以知道使用什么样的注塑机，以及使用几模几腔。 从相关的手册当中我们可以知道ABS材料的密度ρ= 1.05克/立方厘米 根据m =ρv ，可以计算出厨房秤的质量为101.93 g 通过计算得出厨房秤的质量和体积的大小，确定模具使用一模一腔。 二、注塑模的结构设计 设计注塑模具时我们要先确定模具使用什么样的分型面,采用的是几模几腔以及浇注系统。确定核心和腔结构、喷射模式、侧抽芯机构设计、模具结构零件设计等。 (一)分型面选择 如何确定分型面要考虑到很多的因素。一般我们考虑的因素如下: 1.选择塑料零件轮廓形状最大的地方为分型面。 2.要便于脱模,尽可能使塑料件模具时呆在动态模型。 3.确保塑料零件精度要求。 4.满足塑料零件的外观质量要求。 5.对成形的影响区域。 6.容易加工和模具制造。 7.侧向成型的影响。 8.排气效果要好。 （二）型腔数目的确定及型腔的排列 我们之所以使用一模一腔，是通过上面计算出厨房秤的质量和体积的大小。 看下图2-1所示： 2-1 厨房秤下壳的型腔 （三）浇注系统设计 要想将塑料熔体进入模具型腔即使用到浇注系统。浇注系统可分为四个部分，即为浇口、冷料穴、主流道、分流道。因此浇注系统的设计在模具设计当中尤为重要。 1．浇注系统设计时应遵循如下原则： (1) 避免料流直接碰撞到型芯。 (2) 缩短塑料熔体进入型腔的过程。 (3) 正确的工艺性。 (4) 便于塑件外观的休整。 (5) 浇注系统在分型面上应尽量小，容积也是越小越好。 (6) 使用高性能的排气系统 (7) 塑料制件不能发生变形。 2.主流道的设计 在浇注系统中，从模具与注射机喷嘴相接触的位置，到分流道结束的塑料熔体的流动通道为主流道。 应将模具中的主流道应设计成垂直于分型面。主流道使用圆形截面，主流道整体要有2-6°锥角。小端直径设计成5毫米，，这里深度我们取0.2厘米。将主流道设计成5.5厘米。如下图2-2所示： 图2-2定位圈与浇口道 图2-2 3．浇口的设计 浇口是连接型腔与流道的一个通道，塑料制件