江苏某重件码头船坞工程水泥搅拌桩施工方案.doc

张家港锦隆重件码头有限公司船坞工程 水泥搅拌桩施工方案 一、施工现状 本工程水泥搅拌桩(不含土围堰止水搅拌桩)分为上下游边板水泥搅拌桩、中板水泥搅拌桩、300mm防渗墙至600mm地连墙间的水泥搅拌桩。上下游边板水泥搅拌桩、中板水泥搅拌体桩桩顶标高为-7.50m，桩长5.5m。此部分水泥搅拌桩待坞室底板开挖后施工。图纸中B-G轴范围内水泥搅拌体桩顶标高平均为0.3m，平均桩长11.5m，B-G轴范围外水泥搅拌体桩顶标高平均为-1.20m，平均桩长10.0m。对此部分桩，我们拟将自然地面整平，在原地面标高施工，成桩至设计桩顶标高后停喷，设计标高以上不喷浆。 二、本工程内容 本工程水泥搅拌桩总体积21553m3。上下游边板、中板、B-G轴范围内外搅拌桩工程数量表如下(表1)： 拉杆下方水泥搅拌桩工程数量表 表1 泊位区域 上下游边板 中板 B-G轴范围内 B-G轴范围外 桩长(m) 5.5 5.5 11.5 10.0 桩数(根) 4224 630 2860 1664 顶标高(m) -7.50 -7.50 0.30 -1.20 底标高(m) -13.00 -13.00 -11.20 -11.20 三、施工工艺 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程的施工机械见下表(表2)。 图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表 表2 名称 规格 数量 备注 深层搅拌桩机 SJB—34 2 运行正常 灰浆搅拌机 HB6—3 4 运行正常 灰浆泵 4 运行正常 磅秤 1000㎏ 2 标定合格 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： (1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 4、主要施工工序 (1)钻机就位 步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。 (2)搅拌下沉、制浆 借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。 拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。 (3)搅拌提升 预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。 (4)重复上下搅拌、喷浆 为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。 5、施工工艺试桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。桩施工前分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段桩施工的依据获取操作参数，包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停时间等。在成桩