煤矿综合开采作业规程 采矿工程资料.docVIP

第一章 概 况 工作面位置及井上下关系 概 况 煤层名称 10# 水平名称 采区名称 采区 工作面名称 D100地面标高 ＋105-＋1工作面标高 ＋—＋ 地面位置 地面位于村以，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖 井下位置及四邻采掘情况 井下位于井田北部，东为实体煤田，南接回风大巷及轨道大巷西邻，北为家庄煤矿井田 回采对地面设施的影响 地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷 长度 长度 面积(m2) 第六节 影响回采的其它因素 经2009年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，瓦斯相对涌出量为：15.84m3/t, 绝对涌出量为：8.25m3/min。二氧化碳绝对涌出量为1.47m3/ min，相对涌出量为2.92m3/t，属于高瓦斯矿井。 10#煤层煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层。 第七节 储量及服务年限 一、本工作面走向长度为1200m，采面长160m，煤厚5.60m。 则:工业储量＝面积×煤厚×煤的密度 ＝ 1200×160×5.60×1.4 ＝1505280t 可采储量＝工业储量×80％ ＝1505280×80％ ＝1204224t 服务年限＝1501184÷108696≈11.1月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 D1004工作面顺槽及尾巷沿煤层走向布置，开切眼沿煤层倾向布置。 巷道名称 巷道分类 支护形式 净断面 运输顺槽 煤巷 锚杆（索）、钢带、网 10.92m2 回风顺槽 煤巷 锚杆（索）、钢带、网 11.76m2 切 眼 煤巷 锚杆（索）、钢带、网 13.8 m2 尾 巷 岩巷 锚杆（索）、钢带、网 9.88m2 附：D1005工作面巷道布置图 第二节 采煤工艺 1、采煤方法 工作面采用综合机械化走向长壁后退式放顶煤回采，选用ZF2400/16/24型支架支护顶板，采空区采用全部跨落法管理顶板。D1005工作面顺槽掘进时靠工作面一帮采用可回收锚杆进行支护，故在割煤前应先将可回收锚杆及时回收。回收时割一刀回收一排，严禁图省事多拔、超拔，防止片帮事故。 3、回采工艺 采用MG160/390-WD型采煤机割煤，前部刮板输送机采用SGZ-630／264型、后部刮板输送机采用SGZ-630／400型运煤，工作面每割一刀煤放一次顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。 工艺顺序： 采煤机从机尾（头）斜切进刀自开切口，切入煤壁推移滞后溜至煤壁，上下调换滚筒位置反向牵引截割三角煤后停止采煤机调换上下滚筒位置，正向牵引截割工作面全长煤壁，推移滞后采煤机溜槽。 （1）进刀方式：机组斜切进刀自开切口 a、正向牵引采煤从机头（尾）向机尾（头）15m处斜切进刀。 b、采煤机斜切进刀25-30m切入煤体后，停止采煤机牵引，调换采煤机滚筒上、下位置，推移滞后溜至煤壁。 c、反向牵引采煤机截割三角煤体，至机头（尾）煤壁。 d、切割完成三角煤体后，停止采煤机牵引，调换上下滚筒位置。 e、正向牵引采煤机空转至开切口处正常割煤，以正常工序推移工作溜至煤壁，完成进刀。 附：采煤机斜切进刀示意图 （2）落煤方式 该工作面使用MG160/390-WD型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒高度，保证采高2.1-2.3m，保证不超高、不割底。 （3）装煤方式 采煤机在割煤时将大部分煤装入前工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中铲煤板将煤装入工作溜。 （4）运煤方式 工作面煤装入SGZ-630／264型刮板输送机（前溜），顶煤放入SGZ-630／400型后部刮板输送机输送到转载机→破碎机→顺槽皮带→采区皮带→井底煤仓→主斜井皮带→栈桥皮带→地面煤场。 （5）移溜 正常情况下距采煤机后滚筒10m左右开始顶溜,溜子弯曲度不能大于3°，弯曲段长度不得小于15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。 （6）移架支护 采煤机后滚筒割煤后，滞后移溜工3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2-3架时即伸出支架前探梁或提前移架。 （7）清浮煤 机组割过后，要将工作面前溜至支架之间的浮煤攉入溜内，清理干净，为下次拉架作好准备，放过顶煤后，架间的浮煤也要清理干净。 （8）移后溜 移架后开始逐架分段移架放顶煤，防止煤压住输送机。顶煤放净后，由放顶煤工负责移后溜，一次移溜长度不得少于3-5架。 （9）放顶煤 ①放顶步距的确定 根据经验公式，放煤步距d=（0.15～0.2）h，h为放煤高度，则放顶煤步距L=0.51～0.68m取L=0.6m即一刀一放。 ②初次放顶距离与初次放顶 根据工作面已揭露的地质情况，在工作面正常推进30m后