NOF炉在连续热镀锌生产中的控制.pdfVIP

限下炉在连续热橄锌生产中的控制 张兴国陈煊东 本〔钥集团有限公司) ，N(CF炉9区HPAq，”比汉 I前言 连续退火炉在热镀锌生产中起着十分重要的作用，经大变形后的冷轧带m由于加土硬 化需要进行再结晶退火才能消除应力，改变晶牡 袱与尺寸来控制产品的3引夏、韧性、延伸 率等机械性fible同时在镀锌退火炉中完成被氧化表面的还原，使带钢表面保持海棉状纯铁 层进入锌锅镀锌，其还原效果直接影响镀层附着性的好坏，所以必须对镀锌退火炉的退火与 还原过程进行严格的管理与控制。 本钢连续热镀锌机组的退火炉是采用改良森吉米尔法的卧式炉，在生产过程中，由于 NFO炉是在带有弱氧化气氛，明火直接加热的条件下进行生产，所以NOF炉也是对其还原退 火影响最大的一段。因此，在采用改良森吉米尔alf,的连续热镀锌打L且靓 寸NOF炉的控 制看得极为重要. 2峨下炉控制方式 NOF炉是采用短火焰生烧嘴明少功口热，分为无烧嘴预热区和主烧嘴加热区。无浇嘴区采 用废气预热带钢并带有后燃烧室与烟道，炉膛内的废气都约 #m出炉外。土烧嘴区又分为4 个加热区进行单独的温度控制。在生产时，采用带温加M 制与区温加热控布俩种方式 21带渴摺中 带温控制方式是按照不同的钢种的退火温度要求，由高温辐射ifN}1量有别润尉 实wi植并 与标准的1_艺设定温度相比较，以双交叉方式进行空气、煤气流量的控制。由两个温度的差 值△T对空气、煤气流量进行调T使得控制温度与设定a变趋于一~致。 在正常带温控制方式 卜，总是由以满足后一区最大流量的方式进行的 即按4,3,2,1 区的方式进行，如果4区的流量可以满足温度要求，则3,2,I区的主烧嘴凉无不必投入使用， i.下厂下肠 「一一一-一一一一一一一-一一一 如果4区的流量不自合茜足带钢温度需求，则由3区进行热量补充，直至4,3,2,1区的主 烧嘴全部扣开，流量达到工)((N6,是炉子的最大兰yll能力。 2.2区洲挂喇 区温控韦屿带温托喘li的最根本区别是以带钢温度为参照进行空气与煤气流量的调节。在 实际生产中，由于我们是以带温的力眯辐渡作为参考，所以必须随时修订区温设定点以满 一甲--一 令 一 - 一 备 圈 ((1)组度控制圈 足出NOF炉的带钡温度要求，在操作七增加了控制难度，造成A度波动大，控韦源理见图(1). 23无倪嘴区的挂制 NOF炉的无浇嘴区存在大量的废气，废气温度 一般都很高，可以预热召抖拥，缩短加热时 间，阳 料流量，这是改良森吉米尔法的主要特点。本钢连续退火炉在设计中为保障安全 生产，在无浇嘴区与废气烟道处增设了稀释空气，并飞一日麦气烟道增设了长明的点火嘟菊以便 烧掉废气中多余的可燃成分。当无生荆嘴区环境温度高于730℃时，稀释空气由电磁阀子空带毓 入无烧嘴区，废气中的多余可燃成分11无烧嘴区内燃烧掉;当无懈萍区环境 度低于或等于 730℃时，稀释空气改为流入烟道内，废气中的可燎成分在烟道内被烧掉。见图 (2) 盆 互..口二.月 ‘气 山且 ‘几 圈(2)无烧暇区控制圈 3喊下炉生产袱祝分析 改良森吉米尔x却熟镀锌的预热炉为无氧化加热炉，带书经过时基本上不被氧化，这丰羊就 需要控制空气土剩x值小于1，此时炉内燃料进行着缺氧气的不完全赫烧，其废物成分为C02, H20,CO,H2,CH4,N2等，理论上属于i原气氛。 但是，因废气中水分含量较高，机组速度快，在预热区停留时间短，而且明少动口热区入 ‘ 值控IME0.83^-0.96，并按1-4CA减，NOF炉中都冷保J夺微弱的氧化气氛