薄壁安放式接管座角焊缝的超声波探伤研究.pdfVIP

薄壁安放式接管座角焊缝的超声波探伤 国电热工研究院 蔡晖韩传高西安710032 中铝山西分公司热电分厂贺学志 山西河津043300 【摘要】 简进近年来对薄壁安放式接管座进行超声波探伤的一些经验。对可行性与探伤方法 进行了分析，提出一套能解决问题的方法，并对缺陷的判定定量和指示长度测定提出了解决方法 【关键词】 安放式接管座角焊缝超声波探伤缺陷 1、前言 在电站锅炉事故中。因焊接质量所致占有相当比例，接管座角焊缝在电站锅炉的焊缝中占有 很大比例，其质量的优劣直接影响电站锅炉运行的安全可靠性。近几年来，各使用单位严格执行质 量验收标准，各检验单位积极开展质量检查工作，使对接焊缝的质量提高许多。然而接管座角焊缝 坡口形状和结构复杂．给安装和焊接工艺以及检验带来一定的困难，使许多焊缝焊接质量的低劣， 存在各种焊接缺陷。而这些缺陷，尤其是焊缝根部的．如根部未焊透、裂纹等，因应力集中，随着 运行时间的积累使缺陷扩张，导致焊缝泄漏，从而造成的事故近几年频繁发生。 经过探伤人员多年的努力，对一些大口径、厚壁管座角焊缝如汽包的集中下降管等的角焊缝 超声波探伤已找出基本规律。但对于集箱上的外径m60ram’m 座焊缝的超声波探伤，由于受曲率、壁厚较薄等因素的影响，以及探测位置的局限，一般横波斜探 头由于前沿大，近场区长，超声波探伤是困难的。几年来我们经过理论分析和试验以及现场应用， 找出一套适合管座角焊缝探伤的方法。 2、接管座的结构特点 常见接管座角焊缝的形式有捅入式和安放式两种。第一种管座角焊缝是接管座插入集箱筒体内 焊接而成；第二种管座角焊缝是接管座安放在集箱筒体上焊接而成。本文讨论安放式接管座角焊缝。 接管座焊缝和坡口形式皆为马鞍形，管座上有一倒角台阶，距焊缝约50mm，在管座角焊缝中， 危害最大的缺陷是根部未焊透、未熔台和裂纹等纵向缺陷(沿焊缝方向)。具体示意图如图1所示。 3、超声波探伤可行性分析 3．1探伤面的选择 接管座角焊缝在联箱和管道侧焊缝坡口角度开的太小(一般约为10。)，且曲率过大，在联箱 义√㈡ f ■k ：) 瞳l安赦式接繁廉舟焊麓示意弱 上进行横波探伤无法实现，探伤只能在接管座E进行，且探头的移动范围受到限制；运行中的 接管座角焊缝无法采用直探头在简体内壁进行探伤。因此焊缝的部位、坡口形式决定了接管座角焊 缝的超声波探伤是在接管座单侧周向上利用一次波进行的定位检测。 3．2探头的选择 为了对根部缺陷准确检测，并能检出焊缝内的中下部缺陷，根据常规探伤经验，对探头频率、 晶片尺寸、K值，耦合条件等选择应尽可能使检验区避开超声波近场区，并具有较高的灵敏度；能 使一次波扫查到焊缝根部的2T／3，从而实现焊缝检测。 3．2．1频率选择 管壁较薄，一次波声程较短，材质的衰减可以忽略，因此频率的选择主要考虑声速的指向性， 杂波的减少和分辨率的提高，实际中选用5MHz。 3．2．2探头K值 为了增大一次波的探测范围，避开近场区，提高缺陷定位、定最的准确性。在表面波不干扰的 情况下，选用火角度探头，实际应用中选择K3．0探头 3．2．3探头前沿 在给定焊缝加强面和折射角一定的情况下，探头前沿至入射点的距离越小，一次横波所能查到 的焊缝区域越大，因此采用小前沿探头，使得一次波保证到达焊缝根部，经过对比实验，采用5mm 前沿的探头最佳。 3．2．4探头尺寸 由于简体表面为曲面，探头表面为平面，二者接触面小，耦合不良。为了实现较好的耦合，探 头的尺寸不宜大。一般探头与工作面接触应满足a(R)t／2,式中a为斜探头接触面宽度，R为探 测面曲率半径。在检测特定的要求较高的接管座角焊缝时，可以把探头保护膜修磨成与要求一致的 曲率。 基于上面的原因定做了相应的探头。 3．3试块的选用 3．3．i测定探头入射点、调整扫描速度，用标准csK—IA，csK一ⅢA试块即可。 3．3．2灵敏度试块：csK一ⅢA试块即可。 3．3．3根部未焊透对比试块：选取与集箱等相同规格、壁厚，相同或相近的材质的管件制作根部 未焊透对比试块。对比试块的槽口做成等深圆弧线切槽和锯齿槽两种。 做出槽深一波幅曲线。 b锯次槽对比试块：Imm、2I口IⅡ、3mm、4ram深度的锯齿槽刻在对比试块上，