探析锅炉设备检测方法.docVIP

精品论文 参考文献 探析锅炉设备检测方法 （广东省特种设备检测研究院顺德检测院，广东，顺德，528300） 【摘 要】随着材料科学和自动控制科学技术的发展，冶金技术和工艺水平的发展，锅炉的热负荷越来越高，热效率的要求也越来越高，锅炉的体积却有越来越小的趋势，所以对制造锅炉的材料的要求也越来越高，在日常维护保养中对锅炉的检查和修理就显得特别重要。本文通过多年的工作经验及阅读大量资料对锅炉检测中常用的几种方法进行相关介绍。常用的检测技术包括目检、磁粉、超声波、渗透、涡流检测及射线检测法等。 【关键词】锅炉；检测；手段；超声波 燃油锅炉、蒸汽锅炉及电站锅炉等在工作当中承受高温、高压、腐蚀等恶劣的工作条件。为了确保设备的安全运行，在设备的设计、制造、施工安装及定期检验的整个过程中，需要通过一定的非破坏性措施或检测方法，来预先发现安全隐患，对设备的质量进行提前控制，无损检测技术在质量控制过程中就发挥着重要的作用。下面介绍几种锅炉的检测方法。 一、目检和测量 目视检测是通过裸眼或低倍的5或10倍的放大镜对各类组件或焊缝的结构及外表面状况进行观察，以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。目检和测量是在使用其他检测方法之前用来确定将要检查的范围（例如，表面裂纹、结疤、夹渣、分层、折痕、漏泄、管子变形等）。必要时可借用放大镜（放大2 - 20倍）观察。在可能条件下多拍些彩照记录损伤外表状态。检查有无内外沉积物，记下金属光泽。取样时要精确记下取样位置，力求不损伤样品。测量与原始尺寸的差异（圆度、壁厚、直径、长度……）。 二、磁粉检测 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。磁粉检测是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术，磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液，常见???磁轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测压力容器的焊缝等。 三、超声波检测法 长期对锅炉角焊缝超声波检测，发现未熔合是其主要的缺陷，这类缺陷严重危害锅炉的安全运行。针对其产生的原因，寻找减少该类缺陷的办法，用超声波仔细检测，能确保锅炉角焊缝质量的稳定。 用超声波检测角焊缝，移动探头寻找缺陷的前后、左右（锯齿）、环绕、转角方法都与探测对接焊缝缺陷的方法相同。但特别要注意，必须熟悉未溶合缺陷波的反射特点，当超声波主声束垂直于角焊缝坡口直段时讯号反射最强，如果这时探头沿角焊缝方向平移，未熔合缺陷反射波基本不发生变化，若固定探头前端，使主声束向左或向右转动a角时，该反射波成对称性减弱，即探头转动a角，其反射波变化包络线。用超声波检测判断角焊缝未熔合位置的规律：要特别注意区分根部未熔合与焊缝底角反射的强度和位置，探伤操作人员应经训练，具有一定的实践经验。 四、渗透检测法 在用锅炉停炉内外部检验时，对于烟火管锅炉来说，经常出现的问题是后管板裂纹，这类裂纹最先产生于外侧，逐渐向里扩展，直到裂穿发生泄漏。对这类裂纹一般是采取补焊的办法修理，但往往是今年刚修好，第二年甚至当年使用中就又发生泄漏，给用户带来诸多困难和不良影响。 针对这一问题，工作人员要认真分析了其产生原因、处理方法、使用情况，认为主要原因有三：一是修理方法不当，采用表面堆焊堵漏的方法；二是后管板水侧的水垢未彻底清理干净或水处理质量严重不符合水质标准；三是修理时裂缝已产生但未裂穿，即无渗漏痕迹，宏观肉眼看不见的裂纹未能发现并进行修理。对于第一、二种原因，检验员向使用单位和修理单位讲清楚后是可以改正和避免发生的，对于第三种原因则需在修理前能够发现这些裂纹才能解决。于是在这类锅炉检验中，根据使用情况（主要是后管板水侧水垢厚度情况）和结构特点，认为有可能产生裂纹时，采用渗透检测方法进行辅助检验，使修理前能够发现全部裂纹，特别是未泄漏的裂纹，对这种缺陷的准确、彻底修理起到了良好的作用。 五、电磁涡流表面裂纹检测 工业锅炉在使用过程中需进行定期检验，定期检验过程中，常用的无损检测技术除了常见的目视检测、渗透检测、超声检测外，还经常会用电磁涡流表面裂纹检测技术。 焊缝表面裂纹的渗透检测，都需要将被检焊缝表面事先进行打磨清洁处理，除去表面氧化，因此大量的打磨增加了锅炉停产检验的时间和费用。针对这些问题，人们研究出基于复平面分析的金属材料焊缝电磁涡流检测技术，在有氧