炭炭复合材料快速制备方法综述研究.pdfVIP

{学术会论文集 t文章编号I炭学 ·文集 18-(2000)10 58-60 炭/炭复合材料快速制备方法综述 刘红林它曾晓梅 霍肖旭 单衍通 (航天工业总公司第四研究院第四十三所 西安，7工00257 作者 刘红林 摘要本文介绍几种快速制备炭/炭 (C/C 复合材料的方法:超高温摸压制备 C/C复合材料技术:压力热梯度技术;化学液相沉积技术:纤维预涂层制备 C/o复合材料技术等。井分别介绍了各自的工作原理及关键工序，为C/C复合 材料研究提供借鉴。 #l终imC/C复合材料噢速狗降妊维彼米泛代 1.丽言 厂 目前，大多数C/C复合材料是由化学气相沉积或渗透 C〔VD或CVI)结合沥青、树脂 (酚醛、糠酮)浸溃碳化而制得，然而这一过程需进行多次昂贵的致密周期。这就必然导 致C/C复合材料成本的大幅提高，使其只能应用于像航空、航天这样高科技、高投入的领 域，限制了将这一性能优异 (耐高温、高强度、高热导率等)的材料应用于其它领域。为 此，许多研究工作者着力从原材料及工艺入手，通过各种途径减少材料的制备周期，以降 低C/C复合材料的成本。 通过资料查阅及调研，了解到目前国内外学者对C/C复合材料研究朝着低成本方向 发展，有的是通过改进目前气相沉积的工艺(如进气方式、气体压力、沉积气源种类的选 择以及加热方式的改变等等)来实现。有的干脆是探索一种新的复合致密工艺，下面就其 中的一些方法进行探讨，仅供参考，其中有:超高温模压技术;压力热梯度技术;液相沉 积技术及纤维预涂层技术等。 2，各种快速制备C/C复合材料的方法 2.1超高温模压技术lil 本技术是将致密工艺与高温处理结合起来，达到降低材料成本的目的，日本Across 公司采用热压法，将编织件与纱束用焦碳粉和沥青涂敷并热压成型，制得材料强度为414^ 476MPa的C/C材料。美国MER公司采用此技术，将预成型体 (2D、纤维束)、酚醛树脂 和碳填料高温模压成密度为1.60g/cm,,弯曲强度达350MPa的C/C材料。我国航天工业总 公司第四研究院第四十三研究所预研课题组借鉴再结晶石墨的经验，将短纤维、石油焦 粉、高温沥青粉混捏装入石墨模具中、经2200--2500C热压，集成型、致密、石墨化 制成密度为1.60.1.80g/cm的C/C复合材料。 本技术工艺流程为: 石油焦粉 短切纤 碳化翩粉 食作者简介:刘红林，197。年9月由生.硕士，主要从事炭洲炭复合材料及炭/陶复合材 料的研究。 .5吕 本工艺的机理是虽然C/C材料室温下断裂二应变低，约为。.2-0.6%,随着温度升 高，特别是超过2200C强度峰值后，延伸率急剧增大。可达3^-696，正是利用C/C材料高 温姗变这种可塑性，采用加压方法可使其密度、石墨化度、热导系数得以提高。 2.2压力一热梯魔技术(31 目前，一般的CVD或CVI工艺都是真空、小气量进气状态下进行的，因此其沉积致 密工艺往往需好几个周期。而本技术恰恰与其相反，它是采用正压，大气量进气。在制品 沉积时，制品中间部位先发热，达到沉积温度，而稍远处温度较低.达不到沉积温度，这 样就形成了个较窄的沉积带，气体先在此处沉积，沉积到一定密度后((1.90^-2.Og/cm)， 此处本身作为发热体的一部分，使沉积带向外推移，这样不断进行，最后就可得到致密均 一的C/C材料，由于本技术一次可使制品达到理想的密度，不需进行多周期的沉积及中间 的机加过程，大大节约了时间，据估算，一件内径t90mm外径c}230mm的产品约需290- 350小时的沉积时间。而同样大小的产品若经常规的CVD或CVI工艺，密度只能达到 1.4刁c矿，就约需600700小时。 2.3化