非织造布热粘合.ppt

第三章 固网方法 非织造布的固结，就是通过一定的方法使蓬松而无强度的疏松纤网形成具有一定强度和结构特征的纤维材料，即非织造布。 固结方法归纳起来主要可分为三大类 第一节 化学粘合法 第二节 热粘合法 第三节 机械固结法 每一大类中又可细分为多种方法。固结方法不同，所形成的产品具有不同的风格和特性。 一、 热粘合原理 （一）热粘合材料 （二）热粘合原理 （三）热粘合法的特点 （四）热粘合方式 （二）热粘合原理 热粘合过程是一个通过加热、变形、熔融、流动和固化达到成布的过程，它利用粘合材料受热熔融的特性，将主体纤维交叉点相互粘连在一起，再经过冷却使熔融聚合物得以固化，从而生产出热粘合的非织造布。 温度—形变曲线 二、热风粘合法 热风穿透式是热气流垂直穿过纤网，纤网迅速受热，其中低熔点纤维迅速熔融，冷却后使纤网得到加固。 平网热风穿透式 园网热风穿透式 三、热轧粘合法 纤网受到热和压力作用，发生熔融并在纤维交叉点熔接。 热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。 （一）热轧过程分析 热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。 1、热传递过程： 当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表面，并逐渐传递到纤网的内层。单靠热传递并不能向纤网内层提供足够的温度。 2、形变过程： 向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。 据研究，在轧辊间线压力为2.5～7×103N/cm下，纤网厚度将从300μm压缩到33μm，纤网产生的形变热可使纤网内层的温度上升35～40℃。 3、克莱帕伦（clapeyron）效应 高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙烯纤维来说，压力使其熔融温度提高的范围约为38℃/kbar。 在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物的熔融温度提高，因此，合理选择轧辊温度和压力的配合是非常重要的。 4、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融高聚物的流动。 5、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良好的粘合。研究结果表明，高聚物在粘合过程中的扩散距离仅为1nm左右，但对于纤网形成良好的粘合有重要的作用。 （二）热轧分类 热轧粘合根据其作用，可分为三种加固方式： 表面粘合：厚型产品 面粘合： 点粘合：通过对纤网的局部热粘合而加固纤网。可保持纤网未粘合部分的蓬松性，故产品的手感比面粘合好。粘合面积可根据刻花点凸起面积，一般8%～28%。 1、表面粘合 表面粘合热轧方式适合于生产过滤材料、合成革基布、地毯基布和其他厚重型非织造材料。在表面粘合时，由于输入的非织造材料比较厚，并且具有一定的隔热作用，因此轧辊的热量无法深入到非织造材料的内层，只仅仅对非织造材料的表面进行加热。通常，轧辊温度必须达到热熔纤维的熔点，生产速度快时甚至超过纤维的熔点。非织造材料接触轧辊的表面，突起的纤维绒头均被压平，因此该表面显得很光滑，但并不完全熔融封闭。合成革基布采用表面粘合处理后，可减少涂层材料的用量。针刺非织造材料用作过滤材料时，其迎尘面可进行表面粘合处理，由于光滑，形成滤饼后容易清除，而且可提高过滤效率。 3、点粘合 点粘合热轧时采用一对钢辊进行热轧，其中一根为刻花辊，另一根为光辊，所以热轧后纤网中仅有局部区域被粘合加固，未粘合区域仍保持纤网原来的蓬松性，因此产品的手感比面粘合要好。 花辊图案 点粘合纤网结构： 规则形状的薄膜区 近薄膜区纤维区 无粘结纤维区 粘合面积 在点粘合热轧中，刻花辊的轧点形状和大小及其分布决定了点粘合热轧的粘合面积占总面积的比例。目前粘合面积比例一般控制在8～28％，粘合面