汽车行业制造工艺规划解决方案 EXTECH CAPP.ppt

1 汽车行业制造工艺规划解决方案 北京艾克斯特科技有限公司 Extech CAPP 2 产品状态 批生产 批量生产 产品状态 试制 变形及改进产品 产品状态 样机 新产品 汽车行业业制造工艺规划特点及主要业务流程 说 明: 全新产品开发与研制，第一次生产，通过试验、市场等验证。 样机 设计发布状态 工艺分析、工艺路线设计、样机制造及试验分析，等 已有产品变形开发产品 对改变零件设计后需要进行实验及装配等验证，以及整车路试。样件生产小于5，试生产小于等于50。 试制 产品或部件改进需要进行样件及装配验证，主要对设计、生产工艺、工装等进行批量生产前的准备。 定型产品生产。 冻结技术文件状态，进入生产过程循环改进模式 批生产 说 明: 说 明: 设计D状态发布 工艺分析、零部件状态、大路线 按大路线分工，编制自制样件工艺的各类文件 样件制造及采购检验、装配验证 样机试验、分析、总结、改进 设计改进、进入小批试制阶段 设计V状态发布 样件生产工艺总结、零部件状态、大路线 按大路线分工，编制自制试制工艺的各类文件 小批制造及采购检验、装配验证 产品试验、分析、总结、改进 设计改进、进入批试制阶段 设计P状态发布 试生产工艺总结、零部件状态、大路线 按大路线分工，编制自制批生产工艺的各类文件 批制造及采购供应商批准程序 产品抽检、质量控制、总结、改进逐步提高产品质量与产能。 北京艾克斯特特科技有限公司 3 典型企业制造工艺规划的技术管理流程范例 技术管理部 项目前期策划 产品技术设计 DFMEA 零部件设计 设计状态评审 工艺部 生产准备部 人力资源部 车间工艺组 现场作业 样机 产品研发 试制 批生产 外购外协零部件供方选定 参与项目前期策划 产品工艺性审查 自制件制造可行性分析 设计数据发布 编制大路线 外购外协计划采购与验证 样机顾客评审 组织专业组编制工艺 工艺文件评审 组织专业组编制工艺 专业工装设计与制造 样件制造 样机装配 协助样件制造 总结 产品整顿设计 DFMEA 零部件整顿设计 设计状态评审 工艺分析、PFMEA 编制工艺方案 试生产装配评审 设计数据发布 编制试制大路线 外购外协计划采购及关键件PPAP 外协外购采购清单 组织专业组编制工艺 工艺文件评审 组织专业组编制工艺 工艺装备设计 零件制造现场服务 零件制造 小批产品装配 产品试验分析 专业工装设计与制造 总结 产品整顿设计 DFMEA 零部件整顿设计 设计状态评审 工艺分析、PFMEA 整顿设计工艺方案 设计数据发布 编制批生产大路线 外购外协计划采购及关键件PPAP 外协外购采购清单 整顿专业组编制工艺 工艺文件评审 编制批生产专业组编制工艺 工艺装备设计 零件制造现场服务 零件制造 批产品装配 产品试验 专业工装设计与制造 总结现场操作指南数据 编制工序作业指南 北京艾克斯特特科技有限公司 编制工时定额 编制工时定额 编制工时定额 4 第一部分 制造工艺规划 汽车制造企业制造工艺规划存在的问题 Extech CAPP 制造工艺规划的核心内容 工艺路线设计 制造BOM设计 工序流程图设计 5 汽车制造企业制造工艺规划存在的问题 应用 部门 涉及的应用部门众多，缺乏统一有序的组织管理 部门分头管理，各自为重点 管理 体系 技术管理从原有体系向TS16949体系转化，存在多头并存的情况 实施TS16949是面向认证实施的。 业务 逻辑 以工艺文件为中心，缺乏对路线以及制造BOM的设计。 各部门业务分割，数据多头组织和录入。 1 技术管理体系方面 规划 策略 由于规划涉及部门众多，各部门以自己的业务为重点，缺乏整体策略。 同样软件服务商以自身优势为重点，缺乏整体意识。 重视 程度 虽然近年对工艺规划的重视程度逐步提高，但总体情况仍然重设计轻工艺。 重视设备改造，但工艺体系建设不足。 认识 对工艺的认识普遍停留在工艺部门内部，没有从企业的全局认识工艺。 制造规划重点是解决工艺文件的编辑问题 2 制造规划策略与认识 文件 体系 文件体系既有9000体系，也有TS16949体系。 文件关系仅仅以文本描述，不能满足信息共享和其它应用系统的需要。 制造 BOM与路线 多数企业对制造BOM的理解不深，在使用大路线以及过程流程的关系等方面缺乏从信息化整体的认识。 数据 服务 数据服务仅仅停留在文件和报表的层面上，缺乏为ERP和MES等等信息化整体应用的意识和数据体系。 3